Tài liệu an toàn lao động khi làm việc trong nhà máy thủy điện (hydropower plants)

TẢI VỀ BỘ TÀI LIỆU AN TOÀN LAO ĐỘNG (6 NHÓM, HƠN 300 NGÀNH NGHỀ)

Tài liệu an toàn lao động khi làm việc trong nhà máy thủy điện (hydropower plants) là nguồn thông tin không thể thiếu cho những người làm việc trong lĩnh vực năng lượng thủy điện. Tài liệu này cung cấp hướng dẫn chi tiết về các biện pháp an toàn, quy trình làm việc, và trang bị bảo vệ cá nhân cần thiết để bảo vệ sức khỏe và tính mạng của nhân viên trong môi trường làm việc đầy rủi ro này.

PHẦN I: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC AN TOÀN ĐỐI CÔNG VIỆC TRONG NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN (HYDROPOWER PLANTS)

I. Tình hình chung

Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội thông báo đến các ngành, các địa phương tình hình tai nạn lao động 6 tháng đầu năm 2024 và một số giải pháp chủ yếu nhằm chủ động ngăn ngừa sự cố và tai nạn lao động 6 tháng cuối năm 2024.

Theo báo cáo của 61/63 tỉnh, thành phố trực thuộc trung ương, 6 tháng đầu năm 2024 trên toàn quốc đã xảy ra 3.201 vụ tai nạn lao động (TNLĐ) (giảm 227 vụ, tương ứng với 7,09% so với 6 tháng đầu năm 2023) làm 3.065 người bị nạn (giảm 197 người, tương ứng với 6,04% so với 6 tháng đầu năm 2023) (bao gồm cả khu vực có quan hệ lao động và khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động), trong đó:

• Số vụ TNLĐ chết người: 320 vụ, giảm 25 vụ tương ứng 7,25% so với 6 tháng đầu năm 2023 (trong đó, khu vực có quan hệ lao động: 245 vụ, giảm 28 vụ tương ứng với 10,3% so với 6 tháng đầu năm 2023; khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động: 75 vụ, tăng 03 vụ tương ứng với 4,2% so với 6 tháng đầu năm 2023);
• Số người chết vì TNLĐ: 346 người, giảm 07 người tương ứng 1,98% so với 6 tháng đầu năm 2023 (trong đó, khu vực có quan hệ lao động: 268 người, giảm 13 người tương ứng 4,63% so với 6 tháng đầu năm 2023; khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động: 78 người, tăng 06 người tương ứng 8,33% so với 6 tháng đầu năm 2023).
• Số người bị thương nặng: 810 người, tăng 26 người tương ứng với 3,32% so với 6 tháng đầu năm 2023 (trong đó, khu vực có quan hệ lao động: 710 người, giảm 05 người tương ứng với 0,7% so với 6 tháng đầu năm 2023; khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động: 100 người, tăng 31 người tương ứng với 44,92% so với 6 tháng đầu năm 2023).

Tải về file pdf Thông báo tình hình tai nạn lao động 6 tháng đầu năm 2024 do Bộ lao động Thương binh và xã hội ban hành.

Tình hình TNLĐ 6 tháng đầu năm 2024 trong khu vực có quan hệ lao động và khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động giảm so với 6 tháng đầu năm 2023 cả về số người chết và số vụ TNLĐ chết người.

II. Một số vụ tai nạn lao động trong nhà máy thủy điện (hydropower plants)

1. Vụ sập hầm dẫn nước tại nhà máy thủy điện Hòa Bình mở rộng (2023):

• Sự việc: Vào ngày 22 tháng 1 năm 2023, một vụ sập hầm dẫn nước nghiêm trọng đã xảy ra tại nhà máy thủy điện Hòa Bình mở rộng, khiến 1 công nhân tử vong và 1 người bị thương nặng.
• Nguyên nhân: Tai nạn được xác định là do sạt lở đất tại khu vực thi công, dẫn đến việc hầm dẫn nước bị sập đổ.
• Hậu quả: Vụ tai nạn đã gây thiệt hại về người và tài sản, đồng thời ảnh hưởng đến tiến độ thi công dự án.

2. Vụ tai nạn điện giật tại nhà máy thủy điện Sê San 4A (2022):

• Sự việc: Vào ngày 15 tháng 7 năm 2022, một công nhân đã bị điện giật tử vong khi đang thi công tại nhà máy thủy điện Sê San 4A.
• Nguyên nhân: Nạn nhân được cho là đã vi phạm quy trình an toàn lao động khi thao tác trên đường dây điện cao thế.
• Hậu quả: Vụ tai nạn đã gióng lên hồi chuông cảnh báo về sự cần thiết phải đảm bảo an toàn lao động trong ngành điện lực.

3. Vụ cháy nhà máy thủy điện Trị An (2021):

• Sự việc: Vào ngày 2 tháng 4 năm 2021, một vụ cháy lớn đã xảy ra tại nhà máy thủy điện Trị An, gây thiệt hại về tài sản ước tính lên đến hàng chục tỷ đồng.
• Nguyên nhân: Nguyên nhân hỏa hoạn được xác định là do chập điện tại khu vực kho phụ tùng.
• Hậu quả: Vụ cháy đã ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất điện của nhà máy và gây ô nhiễm môi trường.

4. Vụ vỡ đập thủy điện Bản Vẽ (2019):

• Sự việc: Vào ngày 12 tháng 8 năm 2019, đập thủy điện Bản Vẽ (Nghệ An) đã bị vỡ, khiến lũ lụt xảy ra và gây thiệt hại nặng nề về người và tài sản.
• Nguyên nhân: Vụ vỡ đập được cho là do mưa lớn kéo dài và vận hành sai quy trình.
• Hậu quả: Vụ việc đã khiến 13 người chết, 1 người mất tích và hàng trăm nhà dân bị sập đổ.

Tai nạn lao động trong nhà máy thủy điện có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng về người và tài sản. Do đó, việc đảm bảo an toàn lao động cần được đặt lên hàng đầu trong quá trình vận hành và thi công các nhà máy thủy điện.

PHẦN II: AN TOÀN, VỆ SINH LAO ĐỘNG KHI LÀM VIỆC TRONG NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN (HYDROPOWER PLANTS)

I. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên vận hành và điều khiển thiết bị

1. Đặc điểm công việc vận hành và điều khiển thiết bị

Trong vai trò vận hành và điều khiển thiết bị trong nhà máy thủy điện, công nhân phải đảm bảo rằng các thành phần chính của hệ thống hoạt động một cách hiệu quả và an toàn. Công việc này đòi hỏi sự chú ý đến chi tiết và kiến thức kỹ thuật vững chắc về các thiết bị như turbine, generator, van cửa, bơm nước, hệ thống điện, và các thiết bị điều khiển tự động.

Công nhân phải có khả năng đọc và hiểu các biểu đồ, sơ đồ kỹ thuật và hướng dẫn vận hành để thực hiện các tác vụ như khởi động, dừng, và điều khiển các thiết bị. Họ cần phải làm việc chặt chẽ với hệ thống điều khiển tự động và máy tính để đảm bảo rằng quá trình sản xuất nước điện diễn ra một cách ổn định và an toàn.

Ngoài ra, công nhân cũng phải thực hiện các biện pháp bảo trì định kỳ và sửa chữa khi cần thiết, đảm bảo rằng các thiết bị được duy trì trong tình trạng hoạt động tốt nhất. Họ cũng cần phản ứng nhanh chóng khi có sự cố xảy ra, thực hiện các biện pháp khẩn cấp để đảm bảo an toàn cho nhà máy và nhân viên.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình vận hành và điều khiển thiết bị

• Nguy cơ va đập: Việc làm việc gần các thiết bị máy móc lớn như turbine và generator có thể tạo ra nguy cơ va chạm hoặc bị đập. Những tai nạn như này có thể xảy ra khi công nhân không tuân thủ các quy định an toàn hoặc không chú ý đến môi trường làm việc.
• Nguy cơ bị điện giật: Trong quá trình làm việc với hệ thống điện và các thiết bị điện tử, nguy cơ bị điện giật luôn tiềm ẩn. Các vấn đề như cách nối dây không chính xác, thiết bị hỏng hóc, hoặc làm việc trong môi trường ẩm ướt có thể gây ra tai nạn nghiêm trọng.
• Nguy cơ bị thương trong quá trình bảo trì và sửa chữa: Công nhân thường phải thực hiện các công việc bảo trì và sửa chữa trên các thiết bị hoạt động. Trong quá trình này, nguy cơ bị thương do va đập, cắt cấp, hoặc bị nổ từ các thiết bị hoặc vật liệu cũng là mối đe dọa.
• Nguy cơ về sức khỏe động vật: Làm việc trong môi trường nhà máy thủy điện có thể tạo ra các nguy cơ về sức khỏe động vật, bao gồm nguy cơ bị trượt té trên các bề mặt trơn trượt hoặc bị thương trong các vụ va chạm giữa các phương tiện di chuyển.
• Nguy cơ về môi trường: Công nhân cũng phải đối mặt với các nguy cơ từ môi trường làm việc như nhiệt độ cao, độ ẩm, và hóa chất độc hại được sử dụng trong quá trình sản xuất.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi vận hành và điều khiển thiết bị

• Thiếu đào tạo và ý thức an toàn: Công nhân thiếu kiến thức và kỹ năng cần thiết để vận hành và điều khiển các thiết bị một cách an toàn. Điều này có thể dẫn đến các hành vi không an toàn hoặc không đúng quy trình, tăng nguy cơ tai nạn.
• Thiết bị hỏng hóc hoặc cũ kỹ: Sự cố kỹ thuật trên các thiết bị hoặc việc sử dụng các thiết bị cũ kỹ và không được bảo dưỡng định kỳ có thể tạo ra nguy cơ tai nạn.
• Thiếu kiểm soát rủi ro: Việc không đánh giá và kiểm soát các rủi ro tiềm ẩn trong quá trình vận hành và điều khiển thiết bị có thể dẫn đến việc xảy ra tai nạn.
• Sai sót của con người: Các hành động không cẩn thận hoặc không tuân thủ quy trình làm việc an toàn từ phía công nhân có thể tạo ra các tình huống nguy hiểm.
• Môi trường làm việc không an toàn: Môi trường làm việc như không gian hẹp, môi trường làm việc ẩm ướt, hoặc môi trường có nhiều bụi bẩn cũng có thể tạo ra các nguy cơ tai nạn.
• Thiếu sự kiểm soát quy trình: Sự thiếu sót trong việc kiểm soát và tuân thủ các quy trình làm việc an toàn có thể dẫn đến việc xảy ra tai nạn không mong muốn.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi vận hành và điều khiển thiết bị

• Đào tạo và giáo dục an toàn: Công nhân cần được đào tạo đầy đủ về các quy trình làm việc an toàn, vận hành thiết bị, và biện pháp phòng tránh tai nạn. Điều này giúp nâng cao nhận thức về an toàn và giảm nguy cơ tai nạn do thiếu hiểu biết.
• Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ: Các thiết bị cần phải được kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách. Việc duy trì các thiết bị trong tình trạng tốt nhất giúp giảm nguy cơ tai nạn do hỏng hóc hoặc sự cố kỹ thuật.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân: Công nhân cần phải sử dụng đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân như mũ bảo hiểm, áo phản quang, găng tay, và kính bảo hộ để bảo vệ bản thân khỏi các nguy cơ về va đập, điện giật, và các vật thể nặng rơi xuống.
• Tuân thủ quy trình an toàn: Công nhân cần phải tuân thủ mọi quy trình làm việc an toàn được đề ra bởi nhà máy, bao gồm việc sử dụng thiết bị theo đúng hướng dẫn và không bỏ qua bất kỳ bước nào trong quy trình làm việc.
• Đánh giá và kiểm soát rủi ro: Cần thực hiện các đánh giá rủi ro định kỳ để xác định và giảm thiểu các nguy cơ tiềm ẩn trong quá trình vận hành và điều khiển thiết bị.
• Thúc đẩy văn hóa an toàn: Tạo ra một văn hóa làm việc an toàn trong nhà máy bằng cách thúc đẩy ý thức và tinh thần làm việc an toàn từ phía tất cả các nhân viên.

5. Quy định an toàn lao động khi vận hành và điều khiển thiết bị

• Tuân thủ quy trình làm việc an toàn: Công nhân phải tuân thủ tất cả các quy trình và quy định liên quan đến an toàn lao động được đề ra bởi nhà máy. Điều này bao gồm việc sử dụng thiết bị theo đúng cách, tuân thủ các quy trình khẩn cấp, và báo cáo các sự cố hoặc nguy cơ an toàn ngay khi chúng phát sinh.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân: Công nhân phải đảm bảo rằng họ đang sử dụng đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân như mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, găng tay, và giày bảo hộ để bảo vệ bản thân khỏi các nguy cơ tai nạn.
• Đào tạo an toàn: Công nhân cần được đào tạo về các quy trình an toàn, biện pháp phòng tránh tai nạn, và cách phản ứng trong trường hợp có sự cố. Đào tạo này cần được cung cấp cho tất cả các công nhân mới và định kỳ cho các công nhân hiện có.
• Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ: Thiết bị và hệ thống phải được kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách và an toàn cho công nhân.
• Đánh giá rủi ro và quản lý an toàn: Cần thực hiện các đánh giá rủi ro định kỳ để xác định các nguy cơ tiềm ẩn và áp dụng biện pháp để giảm thiểu chúng. Quản lý an toàn cần được thực hiện một cách có hệ thống và liên tục để đảm bảo môi trường làm việc an toàn.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi vận hành và điều khiển thiết bị

• Kích hoạt hệ thống cứu hộ và cứu nạn: Ngay khi phát hiện có tai nạn xảy ra, công nhân cần kích hoạt hệ thống cứu hộ và cứu nạn của nhà máy, bao gồm việc gọi điện thoại báo cáo sự cố và gửi các tín hiệu cảnh báo cho các đội cứu hộ.
• Phản ứng nhanh chóng và quyết liệt: Công nhân cần phải phản ứng nhanh chóng và quyết liệt để giúp đỡ các nạn nhân và ngăn chặn tình hình từ việc trở nên tồi tệ hơn. Họ cũng cần phải tuân thủ các quy trình và quy định an toàn trong quá trình xử lý tình huống khẩn cấp.
• Giữ bình tĩnh và tự bảo vệ: Trong tình huống khẩn cấp, việc giữ bình tĩnh và tự bảo vệ bản thân là rất quan trọng. Công nhân cần phải tuân thủ các quy tắc an toàn và sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân để bảo vệ bản thân khỏi nguy cơ tiềm ẩn.
• Hợp tác với đội cứu hộ: Công nhân cần hợp tác chặt chẽ với các đội cứu hộ đến hiện trường để cung cấp thông tin và hỗ trợ trong quá trình cứu hộ và chăm sóc y tế cho các nạn nhân.
• Lập báo cáo và đánh giá sự cố: Sau khi tình huống khẩn cấp được xử lý, công nhân cần lập báo cáo chi tiết về sự cố và tham gia vào quá trình đánh giá để tìm ra nguyên nhân và áp dụng biện pháp phòng ngừa trong tương lai.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

II. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên bảo trì và sửa chữa

1. Đặc điểm công việc bảo trì và sửa chữa

• Thay thế các bộ phận hỏng hóc: Công nhân phải kiểm tra và xác định các bộ phận hỏng hóc trên các thiết bị như turbine, generator, van cửa, và bơm nước. Sau đó, họ thực hiện công việc thay thế bộ phận đó bằng các bộ phận mới và chất lượng để đảm bảo hiệu suất của thiết bị.
• Làm sạch và bảo dưỡng thiết bị: Bảo trì định kỳ bao gồm việc làm sạch và bảo dưỡng các bộ phận của thiết bị để ngăn chặn sự tích tụ của bụi bẩn, dầu mỡ và các tác nhân khác có thể gây ra hỏng hóc hoặc giảm hiệu suất hoạt động.
• Kiểm tra và điều chỉnh các hệ thống: Công nhân cần kiểm tra và điều chỉnh các hệ thống như hệ thống điện, hệ thống điều khiển tự động để đảm bảo chúng hoạt động hiệu quả và an toàn. Điều này có thể bao gồm việc kiểm tra dây điện, cảm biến, và các thiết bị điều khiển để đảm bảo chúng hoạt động chính xác.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình bảo trì và sửa chữa

• Nguy cơ va đập: Khi thực hiện các công việc bảo trì và sửa chữa, công nhân thường phải làm việc gần các thiết bị máy móc lớn như turbine và generator. Việc không tuân thủ các quy định an toàn hoặc không chú ý đến môi trường làm việc có thể dẫn đến nguy cơ va chạm hoặc bị đập.
• Nguy cơ bị nhiễm điện: Trong quá trình làm việc với hệ thống điện và các thiết bị điện tử, nguy cơ bị nhiễm điện luôn tiềm ẩn. Các vấn đề như sơ ý khi làm việc gần dây điện hoặc thiết bị điện có thể gây ra tai nạn nghiêm trọng.
• Nguy cơ bị thương do công cụ và vật liệu: Việc sử dụng các công cụ cắt, mài, hoặc vật liệu nặng có thể tạo ra nguy cơ bị thương khi không tuân thủ quy trình an toàn hoặc không sử dụng thiết bị bảo hộ đúng cách.
• Nguy cơ bị trượt té: Công nhân thường phải làm việc ở những nơi có bề mặt trơn trượt hoặc trên các nền đất không đồng đều. Việc không đảm bảo an toàn hoặc sơ ý có thể dẫn đến nguy cơ trượt té và gây thương tích.
• Nguy cơ hóa chất: Việc sử dụng các chất hóa chất trong quá trình bảo trì và sửa chữa cũng có thể tạo ra nguy cơ cho sức khỏe của công nhân, đặc biệt là khi không tuân thủ các biện pháp an toàn.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi bảo trì và sửa chữa

• Thiếu đào tạo và hiểu biết an toàn: Công nhân thiếu kiến thức và kỹ năng cần thiết về an toàn lao động và quy trình làm việc an toàn có thể dẫn đến việc không nhận diện và xử lý đúng các tình huống nguy hiểm.
• Thiết bị hỏng hóc hoặc không bảo dưỡng định kỳ: Việc sử dụng các thiết bị hỏng hóc hoặc không được bảo dưỡng định kỳ tăng nguy cơ xảy ra sự cố hoặc tai nạn.
• Không sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân đầy đủ: Công nhân không tuân thủ việc sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân đầy đủ và đúng cách, dẫn đến nguy cơ bị thương tích khi làm việc gần các thiết bị và công cụ nguy hiểm.
• Sơ ý và không chú ý đến môi trường làm việc: Sự sơ ý hoặc không chú ý đến môi trường làm việc có thể dẫn đến nguy cơ va chạm, trượt té, hoặc bị nhiễm điện.
• Áp lực thời gian: Áp lực hoàn thành công việc trong thời gian ngắn có thể khiến công nhân bỏ qua các biện pháp an toàn và thực hiện công việc một cách vội vã, tăng nguy cơ tai nạn.
• Thiếu kiểm soát rủi ro: Việc không đánh giá và kiểm soát các rủi ro tiềm ẩn trong quá trình bảo trì và sửa chữa có thể dẫn đến việc xảy ra tai nạn không mong muốn.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi bảo trì và sửa chữa

• Đào tạo và giáo dục an toàn: Công nhân cần được đào tạo đầy đủ về các quy trình làm việc an toàn, nhận biết và phản ứng với các tình huống nguy hiểm, cũng như sử dụng đúng thiết bị bảo hộ cá nhân.
• Bảo dưỡng định kỳ cho thiết bị: Việc thực hiện bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện và sửa chữa các vấn đề kỹ thuật trước khi chúng trở thành nguyên nhân gây tai nạn. Đảm bảo rằng các thiết bị đều được kiểm tra và bảo dưỡng đúng cách.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân: Công nhân cần sử dụng đầy đủ và đúng cách các thiết bị bảo hộ cá nhân như mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, găng tay, và giày bảo hộ để bảo vệ bản thân khỏi các nguy cơ tai nạn.
• Kiểm soát rủi ro và quản lý an toàn: Thực hiện đánh giá rủi ro định kỳ và áp dụng các biện pháp kiểm soát để giảm thiểu nguy cơ tai nạn. Quản lý an toàn cần được thực hiện một cách có hệ thống và liên tục.
• Tuân thủ quy trình và quy định an toàn: Công nhân cần tuân thủ mọi quy trình và quy định an toàn được đề ra bởi nhà máy, bao gồm việc sử dụng thiết bị và công cụ theo đúng hướng dẫn và không bỏ qua bất kỳ bước nào trong quy trình làm việc.

5. Quy định an toàn lao động khi bảo trì và sửa chữa

• Đào tạo an toàn: Công nhân cần được Huấn luyện an toàn lao động về các nguy cơ tiềm ẩn và biện pháp an toàn khi thực hiện các công việc bảo trì và sửa chữa. Đào tạo cũng bao gồm việc hướng dẫn về việc sử dụng đúng thiết bị bảo hộ cá nhân và quan trắc môi trường lao động.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân: Công nhân cần sử dụng đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân như mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, găng tay và giày bảo hộ để bảo vệ bản thân khỏi các nguy cơ tiềm ẩn trong quá trình làm việc. Việc quan trắc môi trường lao động cũng có thể bao gồm việc đo lường các yếu tố như nồng độ khí độc hại, ánh sáng, và tiếng ồn để đảm bảo môi trường làm việc an toàn.
• Tuân thủ quy trình và quy định an toàn: Công nhân cần tuân thủ tất cả các quy trình và quy định an toàn được đề ra bởi nhà máy, bao gồm việc sử dụng thiết bị và công cụ theo đúng hướng dẫn và không bỏ qua bất kỳ bước nào trong quy trình làm việc. Quan trắc môi trường lao động cũng có thể liên quan đến việc kiểm soát và giám sát các yếu tố môi trường như áp suất, nhiệt độ và độ ẩm để đảm bảo điều kiện làm việc tốt nhất cho công nhân.
• Bảo dưỡng định kỳ cho thiết bị: Bảo dưỡng định kỳ là quan trọng để đảm bảo các thiết bị hoạt động an toàn và hiệu quả. Việc bảo dưỡng định kỳ cũng bao gồm việc thực hiện quan trắc môi trường lao động để đảm bảo môi trường làm việc đạt chuẩn.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi bảo trì và sửa chữa

• Bảo vệ tính mạng và sức khỏe của bản thân và người khác: Trong trường hợp tai nạn xảy ra, công nhân cần tự bảo vệ bản thân và cố gắng giúp đỡ người khác nếu có thể. Họ cần đảm bảo an toàn cho bản thân trước tiên trước khi tiến hành các biện pháp cứu hộ.
• Báo cáo và gọi cấp cứu: Ngay khi phát hiện tai nạn, công nhân cần thông báo ngay cho cấp quản lý và gọi điện thoại đến đội cứu hộ hoặc dịch vụ y tế cấp cứu để được hỗ trợ kịp thời.
• Thực hiện các biện pháp cứu hộ: Công nhân cần tuân thủ các quy trình cứu hộ và sơ cứu đã được đào tạo trước đó. Điều này có thể bao gồm việc cấp cứu sơ bộ, di chuyển nạn nhân nếu cần, và đảm bảo an toàn cho mọi người xung quanh.
• Báo cáo vụ việc và tiến hành điều tra: Sau khi xử lý tình huống khẩn cấp, công nhân cần báo cáo sự việc cho cấp quản lý và tham gia vào quá trình điều tra để xác định nguyên nhân và đề xuất các biện pháp ngăn chặn tai nạn trong tương lai.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

III. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên giám sát hoạt động của hệ thống

1. Đặc điểm công việc giám sát hoạt động của hệ thống

• Quan sát các chỉ số quan trọng: Công nhân cần liên tục quan sát các chỉ số như áp suất, dòng điện, năng lượng sản xuất, và nhiệt độ để đảm bảo rằng hệ thống hoạt động bình thường và trong giới hạn an toàn.
• Phát hiện sự cố và phản ứng kịp thời: Khi phát hiện các biểu hiện của sự cố hoặc không bình thường trong hoạt động của hệ thống, công nhân cần phản ứng kịp thời bằng cách thực hiện các biện pháp điều chỉnh hoặc thông báo vụ việc cho cấp quản lý.
• Điều chỉnh thiết bị và hệ thống: Công nhân có trách nhiệm điều chỉnh các thiết bị và hệ thống để đảm bảo rằng chúng hoạt động ổn định và an toàn. Điều này có thể bao gồm việc thay đổi cài đặt, điều chỉnh van và van cửa, hoặc khởi động lại hệ thống.
• Ghi chép và báo cáo: Công nhân cần ghi lại các dữ liệu và sự kiện quan trọng về hoạt động của hệ thống để sử dụng trong việc đánh giá và báo cáo sau này. Việc ghi chép chính xác và đầy đủ là rất quan trọng để đảm bảo rằng mọi hoạt động được theo dõi và kiểm soát một cách hiệu quả.
• Tương tác với hệ thống tự động: Trong một số trường hợp, công nhân cần tương tác với các hệ thống tự động để kiểm soát và giám sát hoạt động của các thiết bị và hệ thống trong nhà máy thủy điện.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình giám sát hoạt động của hệ thống

• Tai nạn do va chạm và trượt té: Khi công nhân thực hiện việc di chuyển giữa các thiết bị và khu vực trong nhà máy để giám sát hoạt động của hệ thống, nguy cơ va chạm và trượt té có thể xảy ra, đặc biệt là khi làm việc trong môi trường ẩm ướt hoặc trơn trượt.
• Nguy cơ điện giật: Công nhân có thể phải tiếp xúc với các thiết bị điện và hệ thống điện trong quá trình giám sát, làm tăng nguy cơ bị điện giật nếu không tuân thủ đúng các biện pháp an toàn và sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân.
• Nguy cơ từ hóa chất: Việc sử dụng các hóa chất để làm sạch hoặc bảo dưỡng thiết bị có thể gây ra nguy cơ nếu không sử dụng chúng đúng cách hoặc không tuân thủ các biện pháp an toàn.
• Tai nạn từ thiết bị hoạt động không ổn định: Các thiết bị và hệ thống trong nhà máy thủy điện có thể gặp sự cố hoặc hoạt động không ổn định, dẫn đến nguy cơ tai nạn cho công nhân khi họ tiếp xúc với chúng trong quá trình giám sát.
• Nguy cơ từ môi trường làm việc: Công nhân cũng có thể gặp phải các nguy cơ từ môi trường làm việc như nhiệt độ cao, tác động của các yếu tố thời tiết, và tiếng ồn.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi giám sát hoạt động của hệ thống

• Thiếu đào tạo và nhận thức: Công nhân có thể thiếu kiến thức và kinh nghiệm cần thiết về cách giám sát và xử lý các sự cố trong quá trình làm việc. Sự thiếu hiểu biết và nhận thức về nguy cơ có thể dẫn đến hành động không an toàn.
• Sự cố kỹ thuật không dự kiến: Hệ thống và thiết bị có thể gặp sự cố hoặc hoạt động không ổn định một cách bất ngờ, gây ra tình huống nguy hiểm cho công nhân đang giám sát.
• Lơ đễnh và không chú ý: Trong một số trường hợp, công nhân có thể trở nên lơ đễnh hoặc không chú ý đúng mức khi giám sát hoạt động của hệ thống, làm tăng nguy cơ tai nạn.
• Thiếu chuẩn bị và trang bị an toàn: Công nhân có thể thiếu trang bị bảo hộ cá nhân hoặc không có đủ công cụ và thiết bị cần thiết để giám sát và xử lý các sự cố một cách an toàn.
• Áp lực làm việc và thời gian: Áp lực làm việc và thời gian có thể khiến công nhân cảm thấy căng thẳng và đặt ra ưu tiên sai lầm, dẫn đến việc bỏ qua các biện pháp an toàn.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi giám sát hoạt động của hệ thống

• Tuân thủ quy trình và quy định an toàn: Công nhân cần luôn tuân thủ các quy trình và quy định an toàn được đề ra bởi nhà máy. Điều này bao gồm việc đeo đủ trang bị bảo hộ cá nhân, sử dụng các thiết bị đo và kiểm tra đúng cách, và thực hiện các biện pháp phòng ngừa tai nạn.
• Thực hiện kiểm tra định kỳ và bảo dưỡng thiết bị: Đảm bảo rằng các thiết bị được kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ để giảm thiểu nguy cơ sự cố hoặc hỏng hóc trong quá trình giám sát.
• Đào tạo và nâng cao nhận thức: Công nhân cần được đào tạo đầy đủ về cách giám sát hoạt động của hệ thống và làm thế nào để nhận biết, ngăn chặn, và xử lý các sự cố một cách an toàn.
• Sử dụng thiết bị và công nghệ an toàn: Sử dụng các thiết bị và công nghệ hiện đại để giám sát hoạt động của hệ thống từ xa hoặc mà không cần tiếp xúc trực tiếp, giảm thiểu nguy cơ tai nạn cho công nhân.
• Thực hiện công việc theo nhóm: Trong một số trường hợp, việc thực hiện công việc theo nhóm có thể giúp tăng cường an toàn và giảm thiểu nguy cơ tai nạn bằng cách chia sẻ trách nhiệm và kinh nghiệm giữa các thành viên trong nhóm.

5. Quy định an toàn lao động khi giám sát hoạt động của hệ thống

• Đeo đủ trang bị bảo hộ cá nhân: Công nhân cần đảm bảo rằng họ đang đeo đủ trang bị bảo hộ cá nhân phù hợp với công việc của họ, bao gồm mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, găng tay, và giày chống trượt.
• Thực hiện kiểm tra an toàn trước khi bắt đầu công việc: Trước khi tiến hành giám sát hoạt động của hệ thống, công nhân cần kiểm tra các thiết bị và hệ thống để đảm bảo rằng chúng đang hoạt động đúng cách và an toàn.
• Tuân thủ quy trình khẩn cấp và sơ cứu: Công nhân cần được đào tạo về các quy trình khẩn cấp và sơ cứu, bao gồm cách thực hiện sơ cứu ban đầu và cách xử lý tình huống khẩn cấp như sự cố hỏng hóc hoặc tai nạn lao động.
• Ghi chép và báo cáo sự cố: Nếu phát hiện bất kỳ sự cố hoặc vấn đề nào trong quá trình giám sát, công nhân cần ghi chép và báo cáo cho người quản lý hoặc bộ phận liên quan để tiến hành xử lý kịp thời.
• Thực hiện đào tạo và nâng cao nhận thức: Công nhân cần thường xuyên tham gia các chương trình đào tạo và nâng cao nhận thức về an toàn lao động để cập nhật kiến thức và kỹ năng cần thiết.
• Thực hiện các bài kiểm tra tại các trung tâm an toàn lao động nhằm mục đích đạt được chứng chỉ an toàn lao động. Từ đó người lao động sẽ nắm rõ các kiến thức an toàn cũng như chứng nhận hợp lệ cho việc lao động.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi giám sát hoạt động của hệ thống

• Bảo vệ bản thân và đồng nghiệp: Đầu tiên, công nhân cần đảm bảo an toàn cho bản thân và đồng nghiệp bằng cách di chuyển ra khỏi vùng nguy hiểm nếu có thể và đảm bảo rằng họ đang đeo đủ trang bị bảo hộ cá nhân.
• Báo cáo và gửi cảnh báo: Ngay khi phát hiện tai nạn, công nhân cần báo cáo ngay cho người quản lý hoặc bộ phận an toàn của nhà máy và gửi cảnh báo cho đồng nghiệp khác trong khu vực.
• Thực hiện biện pháp cứu hộ và sơ cứu: Nếu có người bị thương, công nhân cần thực hiện các biện pháp cứu hộ và sơ cứu ban đầu một cách nhanh chóng và chính xác, trong đó bao gồm cách thực hiện CPR và cách xử lý vết thương.
• Ngừng hoạt động và cách ly vùng nguy hiểm: Nếu tai nạn có thể làm ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống hoặc tạo ra nguy cơ cho các công nhân khác, công nhân cần ngừng hoạt động và cách ly vùng nguy hiểm cho đến khi tình hình được kiểm soát.
• Hợp tác với các bộ phận liên quan: Cuối cùng, công nhân cần hợp tác chặt chẽ với các bộ phận liên quan như nhóm cứu hỏa, bộ phận y tế, và quản lý nhà máy để đảm bảo rằng mọi biện pháp cần thiết được thực hiện để xử lý tình huống khẩn cấp một cách hiệu quả.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

IV. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên xử lý sự cố

1. Đặc điểm công việc xử lý sự cố

Trong công việc xử lý sự cố trong nhà máy thủy điện, công nhân phải có khả năng phản ứng nhanh chóng và hiệu quả để khắc phục vấn đề và đảm bảo an toàn cho nhà máy và nhân viên. Công việc này có thể bao gồm các hoạt động như cắt nguồn, thay đổi cấu hình, và thực hiện các biện pháp khẩn cấp.

Đầu tiên, khi phát hiện sự cố, công nhân cần đánh giá mức độ nguy hiểm của tình hình và xác định các biện pháp khắc phục cần thiết. Đôi khi, việc cắt nguồn là biện pháp đầu tiên để ngăn chặn sự cố lan rộng và giảm thiểu nguy cơ tai nạn.

Tiếp theo, công nhân cần thực hiện thay đổi cấu hình hoặc điều chỉnh các thiết bị để khắc phục sự cố và tái thiết lập hoạt động bình thường của hệ thống. Điều này có thể yêu cầu kiến thức kỹ thuật sâu rộng về các thiết bị và hệ thống trong nhà máy.

Cuối cùng, trong các tình huống khẩn cấp, công nhân cần thực hiện các biện pháp khẩn cấp để bảo vệ an toàn cho nhà máy và nhân viên. Điều này có thể bao gồm việc điều chỉnh hệ thống thoát nước, kích hoạt hệ thống bảo vệ cháy, hoặc thực hiện các biện pháp sơ cứu nếu cần thiết.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình xử lý sự cố

• Nguy cơ điện giật: Khi thực hiện các biện pháp khẩn cấp liên quan đến hệ thống điện, công nhân có thể tiếp xúc với các thiết bị điện nguy hiểm, gây ra nguy cơ điện giật nếu không tuân thủ quy trình an toàn.
• Nguy cơ va chạm hoặc va đập: Trong quá trình vận hành và điều chỉnh các thiết bị, có thể xảy ra các tình huống va chạm hoặc va đập khi di chuyển hoặc điều chỉnh các bộ phận lớn và nặng.
• Nguy cơ bị thương khi sửa chữa thiết bị: Trong quá trình thực hiện các biện pháp sửa chữa, công nhân có thể gặp nguy cơ bị thương từ các bộ phận hoặc công cụ sửa chữa, đặc biệt là nếu không tuân thủ đúng các quy định an toàn lao động.
• Nguy cơ cháy nổ: Khi thực hiện các biện pháp khẩn cấp như cắt nguồn hoặc xử lý vấn đề trong các hệ thống dầu khí, có thể xảy ra nguy cơ cháy nổ nếu không tuân thủ các quy trình an toàn và kiểm soát tình huống.
• Nguy cơ về hóa chất: Trong một số trường hợp, việc sử dụng hóa chất để làm sạch hoặc bảo dưỡng thiết bị cũng có thể tạo ra nguy cơ cho sức khỏe và an toàn của công nhân nếu không thực hiện đúng quy trình.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi xử lý sự cố

• Thiếu kiến thức và đào tạo: Công nhân không được đào tạo đầy đủ về các quy trình an toàn và kỹ thuật xử lý sự cố, dẫn đến việc thực hiện các biện pháp không đúng cách.
• Thiếu quy trình và hệ thống an toàn: Sự thiếu sót trong việc thiết lập và thực hiện các quy trình an toàn, cũng như việc không có các hệ thống cảnh báo và bảo vệ đủ mạnh mẽ để ngăn chặn tai nạn.
• Sự cố không được dự đoán và chuẩn bị: Các sự cố không được dự đoán trước và chuẩn bị kế hoạch xử lý, dẫn đến việc phản ứng không đủ nhanh chóng và hiệu quả khi xảy ra vấn đề.
• Thiếu sự tuân thủ quy trình an toàn: Công nhân không tuân thủ đúng các quy định và quy trình an toàn khi thực hiện các biện pháp xử lý sự cố, gây ra nguy cơ tai nạn.
• Không tuân thủ quy tắc cơ bản của an toàn lao động: Việc không tuân thủ các quy tắc cơ bản như đeo đủ trang bị bảo hộ cá nhân, không tuân thủ quy tắc an toàn khi làm việc trên cao, hoặc không tuân thủ quy trình sử dụng các thiết bị và công cụ đúng cách.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi xử lý sự cố

• Đào tạo và ý thức an toàn: Công nhân cần được đào tạo đầy đủ về các quy trình an toàn và kỹ thuật xử lý sự cố. Họ cũng cần phải có ý thức an toàn cao và tuân thủ mọi quy định và quy trình an toàn. Hoàn thành khóa đào tạo an toàn lao động để được trung tâm huấn luyện an toàn lao động cấp thẻ an toàn lao động để củng cố hồ sơ đúng quy định khi làm việc.
• Sử dụng trang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE): Công nhân cần đảm bảo rằng họ đeo đủ trang bị bảo hộ cá nhân như mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, găng tay, và giày bảo hộ để bảo vệ bản thân khỏi các nguy cơ tiềm ẩn.
• Kiểm soát nguy cơ điện giật: Trong trường hợp cần phải làm việc với hệ thống điện, công nhân cần phải tuân thủ các biện pháp an toàn đặc biệt để tránh nguy cơ điện giật, bao gồm việc cắt nguồn và sử dụng thiết bị bảo vệ đúng cách.
• Tuân thủ quy trình an toàn: Công nhân cần phải tuân thủ đúng các quy trình an toàn khi thực hiện các biện pháp xử lý sự cố, đồng thời phản ứng nhanh chóng và hiệu quả khi xảy ra vấn đề.
• Tăng cường giám sát và kiểm soát: Cần có hệ thống giám sát và kiểm soát chặt chẽ để theo dõi hoạt động của các công nhân và đảm bảo rằng họ tuân thủ các quy định và quy trình an toàn. Đồng thời, cần phải có các biện pháp phòng ngừa để ngăn chặn sự cố trước khi nó xảy ra.

5. Quy định an toàn lao động khi xử lý sự cố

• Đào tạo và chuẩn bị: Tất cả các công nhân cần được đào tạo về các biện pháp an toàn khi xử lý sự cố, bao gồm cách phản ứng nhanh chóng và đúng đắn trong tình huống khẩn cấp.
• Chấp hành quy trình an toàn: Công nhân phải tuân thủ các quy trình an toàn được quy định, bao gồm việc sử dụng trang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) và các biện pháp kiểm soát nguy cơ.
• Phản ứng nhanh chóng và chính xác: Khi có sự cố xảy ra, công nhân cần phải phản ứng nhanh chóng và chính xác để ngăn chặn tình hình trở nên tồi tệ hơn, bảo vệ bản thân và đồng nghiệp.
• Thực hiện biện pháp khẩn cấp: Công nhân cần biết cách thực hiện các biện pháp khẩn cấp như cắt nguồn, thay đổi cấu hình hoặc sử dụng các thiết bị an toàn để đảm bảo an toàn cho mọi người.
• Báo cáo và đánh giá sau sự cố: Sau khi xử lý sự cố, công nhân cần báo cáo lại cho cấp quản lý và thực hiện đánh giá để rút ra kinh nghiệm và cải thiện quy trình làm việc.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi xử lý sự cố

• Đánh giá tình hình: Trước hết, công nhân cần phải đánh giá tình hình để xác định nguy cơ và mức độ nghiêm trọng của tai nạn.
• Phản ứng nhanh chóng: Công nhân cần phải phản ứng nhanh chóng và tỉnh táo để ngăn chặn tình hình trở nên tồi tệ hơn. Họ cần thực hiện các biện pháp ngay lập tức để đảm bảo an toàn cho bản thân và nhân viên khác.
• Thực hiện biện pháp khẩn cấp: Công nhân cần biết cách thực hiện các biện pháp khẩn cấp như cắt nguồn, thay đổi cấu hình hoặc sử dụng các thiết bị an toàn để kiểm soát tình hình.
• Liên lạc và báo cáo: Công nhân cần thông báo về tình hình ngay lập tức cho cấp quản lý và báo cáo về sự cố để có được sự hỗ trợ và xử lý kịp thời.
• Đánh giá sau sự cố: Sau khi sự cố được kiểm soát, công nhân cần thực hiện đánh giá để xác định nguyên nhân và rút ra kinh nghiệm, từ đó cải thiện các biện pháp an toàn và phòng tránh trong tương lai.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

V. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên ghi chép và báo cáo

1. Đặc điểm công việc ghi chép và báo cáo

• Ghi chép thông số hoạt động: Công nhân cần ghi lại các thông số hoạt động như áp suất, dòng điện, năng lượng sản xuất và các chỉ số khác để đánh giá hiệu suất hoạt động của nhà máy.
• Ghi nhận dữ liệu sản xuất: Họ cũng cần ghi nhận dữ liệu sản xuất hàng ngày, tuần hoặc theo chu kỳ khác nhau để theo dõi sự thay đổi và tiến triển của quá trình sản xuất.
• Ghi lại các sự cố: Công nhân phải ghi lại mọi sự cố hoặc vấn đề phát sinh trong quá trình vận hành để phân tích và xử lý sau này.
• Báo cáo cho quản lý: Họ cần báo cáo cho các quản lý về tình hình hoạt động của nhà máy, bao gồm cả các sự cố đã xảy ra và các vấn đề cần được xử lý.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình ghi chép và báo cáo

• Rủi ro về sức khỏe: Thường xuyên phải ngồi hoặc đứng trong thời gian dài để ghi lại thông số hoạt động có thể gây ra các vấn đề về cột sống, lưng và cổ.
• Nguy cơ về mắt và tai: Công nhân cần làm việc với các thiết bị và máy móc có thể tạo ra tiếng ồn và bức xạ ánh sáng mạnh, gây ra nguy cơ về tổn thương cho mắt và tai.
• Nguy hiểm từ các thiết bị di động: Trong quá trình di chuyển hoặc vận chuyển dữ liệu, các công nhân có thể gặp phải nguy cơ từ các thiết bị di động hoặc tài liệu rơi rớt, gây thương tích.
• Nguy cơ về tổn thương do stress: Áp lực và stress từ việc ghi chép và báo cáo liên tục có thể gây ra các vấn đề về sức khỏe tinh thần và tổn thương tinh thần cho công nhân.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi ghi chép và báo cáo

• Sự mất tập trung: Khi công nhân đang tập trung vào việc ghi chép hoặc báo cáo các thông số, dữ liệu, có thể họ sẽ mất tập trung vào môi trường xung quanh và không nhận biết được nguy cơ từ các vật thể di động hoặc các tình huống nguy hiểm khác.
• Thiếu kiến thức và kỹ năng an toàn: Công nhân có thể không được đào tạo đầy đủ về các biện pháp an toàn khi thực hiện công việc ghi chép và báo cáo, dẫn đến việc họ không nhận biết hoặc không biết cách xử lý các tình huống nguy hiểm.
• Thiếu cơ sở hạ tầng an toàn: Các điều kiện làm việc không đảm bảo an toàn như ánh sáng yếu, không gian làm việc hẹp, hoặc thiếu thiết bị bảo hộ cá nhân cũng có thể gây ra tai nạn lao động.
• Áp lực thời gian: Công nhân có thể phải hoàn thành nhiều công việc trong khoảng thời gian ngắn, làm tăng nguy cơ mất tập trung và sai sót trong quá trình ghi chép và báo cáo.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi ghi chép và báo cáo

• Đảm bảo điều kiện làm việc an toàn: Cung cấp các thiết bị bảo hộ cá nhân như mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, găng tay và giày bảo hộ để bảo vệ công nhân khỏi các nguy cơ tiềm ẩn trong quá trình làm việc.
• Đào tạo an toàn: Đào tạo đầy đủ và định kỳ về các biện pháp an toàn, quy trình làm việc và nhận diện nguy cơ giúp tăng cường nhận thức và kỹ năng của công nhân về an toàn lao động.
• Quản lý áp lực công việc: Giảm áp lực thời gian và công việc cho công nhân, đặc biệt là trong các nhiệm vụ cần đòi hỏi sự tập trung cao như ghi chép và báo cáo, để họ có thể hoạt động một cách cẩn thận và chính xác hơn.
• Kiểm tra thiết bị và môi trường làm việc: Đảm bảo các thiết bị ghi chép và báo cáo hoạt động đúng cách và được bảo dưỡng định kỳ. Đồng thời, tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ và gọn gàng để giảm nguy cơ về tai nạn lao động.
• Xây dựng văn hóa an toàn: Tạo ra một môi trường làm việc mà mọi người đều chú trọng đến an toàn và báo cáo các sự cố một cách tức thì, từ đó giúp nâng cao ý thức và tinh thần trách nhiệm của tất cả nhân viên trong việc duy trì một môi trường làm việc an toàn.

5. Quy định an toàn lao động khi ghi chép và báo cáo

• Đào tạo và huấn luyện: Cung cấp đào tạo đầy đủ về kỹ năng ghi chép và báo cáo an toàn, bao gồm cả việc nhận biết và báo cáo các sự cố tiềm ẩn để ngăn chặn tai nạn.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân: Cung cấp và yêu cầu công nhân sử dụng các thiết bị bảo hộ cá nhân như mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, găng tay và giày bảo hộ khi làm việc trong môi trường công nghiệp.
• Tuân thủ quy trình và quy định an toàn: Bảo đảm rằng tất cả các công nhân tuân thủ quy trình và quy định an toàn được đề ra trong quá trình ghi chép và báo cáo, bao gồm cả việc sử dụng các biểu mẫu và mẫu báo cáo chính xác.
• Kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị: Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị được sử dụng để ghi chép và báo cáo được kiểm tra định kỳ, bảo dưỡng và sửa chữa khi cần thiết để đảm bảo an toàn và hiệu suất.
• Giao tiếp và báo cáo sự cố: Khuyến khích việc giao tiếp một cách rõ ràng và chính xác về bất kỳ sự cố nào xuất hiện trong quá trình làm việc, và báo cáo cho các cấp quản lý để có biện pháp xử lý kịp thời và phù hợp.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi ghi chép và báo cáo

• Gọi điện báo cấp cứu: Ngay khi phát hiện tai nạn, công nhân cần phải gọi điện báo cấp cứu ngay lập tức để yêu cầu sự giúp đỡ từ đội cứu hỏa hoặc đội cứu thương.
• Ngừng làm việc và di chuyển an toàn: Công nhân cần dừng ngay công việc và di chuyển ra khỏi vị trí nguy hiểm, tránh xa khỏi nguy cơ tiếp tục gặp phải tai nạn.
• Hỗ trợ đồng nghiệp bị nạn: Nếu có khả năng, công nhân cần cung cấp sự hỗ trợ và giúp đỡ đồng nghiệp bị nạn đến khi đội cứu hỏa hoặc đội cứu thương có mặt.
• Báo cáo sự cố cho quản lý: Sau khi đảm bảo an toàn cho bản thân và đồng nghiệp, công nhân cần báo cáo ngay lập tức về sự cố cho các quản lý để có biện pháp xử lý và điều tra nguyên nhân.
• Hợp tác trong quá trình điều tra: Công nhân cần hợp tác hoàn toàn trong quá trình điều tra để xác định nguyên nhân gây ra tai nạn và đề xuất các biện pháp phòng tránh trong tương lai.

PHẦN III: Tham khảo thêm

1. Bài kiểm tra an toàn lao động nhóm 3

• Trắc nghiệm an toàn lao động nhóm 3

2. Bảng báo giá dịch vụ huấn luyện an toàn lao động

• Xem chi tiết

3. Tải về tài liệu (download)

• Download tài liệu huấn luyện an toàn lao động trong nhà máy thủy điện (hydropower plants)
• Slide bài giảng huấn luyện an toàn lao động khi làm việc trong nhà máy thủy điện
• Bài kiểm tra trắc nghiệm an toàn lao động khi làm việc trong nhà máy thủy điện