Tài liệu an toàn lao động sản xuất sản phẩm từ tre

TẢI VỀ BỘ TÀI LIỆU AN TOÀN LAO ĐỘNG (6 NHÓM, HƠN 300 NGÀNH NGHỀ)

Bảo vệ Nhân Sự và Môi Trường: Sản Xuất An Toàn Sản Phẩm Tre. Khám phá cách tài liệu an toàn lao động giúp sản xuất các sản phẩm từ tre như cốc, rổ, thìa, đũa, cây que và bát tre. Tự đánh giá, đảm bảo sự an toàn cho nhân viên và môi trường trong quá trình sản xuất và sử dụng sản phẩm thân thiện với môi trường.

PHẦN I: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC AN TOÀN ĐỐI VỚI NGÀNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM TỪ TRE

I. Tình hình chung

Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội thông báo đến các ngành, các địa phương tình hình tai nạn lao động 6 tháng đầu năm 2024 và một số giải pháp chủ yếu nhằm chủ động ngăn ngừa sự cố và tai nạn lao động 6 tháng cuối năm 2024.

Theo báo cáo của 61/63 tỉnh, thành phố trực thuộc trung ương, 6 tháng đầu năm 2024 trên toàn quốc đã xảy ra 3.201 vụ tai nạn lao động (TNLĐ) (giảm 227 vụ, tương ứng với 7,09% so với 6 tháng đầu năm 2023) làm 3.065 người bị nạn (giảm 197 người, tương ứng với 6,04% so với 6 tháng đầu năm 2023) (bao gồm cả khu vực có quan hệ lao động và khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động), trong đó:

• Số vụ TNLĐ chết người: 320 vụ, giảm 25 vụ tương ứng 7,25% so với 6 tháng đầu năm 2023 (trong đó, khu vực có quan hệ lao động: 245 vụ, giảm 28 vụ tương ứng với 10,3% so với 6 tháng đầu năm 2023; khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động: 75 vụ, tăng 03 vụ tương ứng với 4,2% so với 6 tháng đầu năm 2023);
• Số người chết vì TNLĐ: 346 người, giảm 07 người tương ứng 1,98% so với 6 tháng đầu năm 2023 (trong đó, khu vực có quan hệ lao động: 268 người, giảm 13 người tương ứng 4,63% so với 6 tháng đầu năm 2023; khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động: 78 người, tăng 06 người tương ứng 8,33% so với 6 tháng đầu năm 2023).
• Số người bị thương nặng: 810 người, tăng 26 người tương ứng với 3,32% so với 6 tháng đầu năm 2023 (trong đó, khu vực có quan hệ lao động: 710 người, giảm 05 người tương ứng với 0,7% so với 6 tháng đầu năm 2023; khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động: 100 người, tăng 31 người tương ứng với 44,92% so với 6 tháng đầu năm 2023).

Tải về file pdf Thông báo tình hình tai nạn lao động 6 tháng đầu năm 2024 do Bộ lao động Thương binh và xã hội ban hành.

Tình hình TNLĐ 6 tháng đầu năm 2024 trong khu vực có quan hệ lao động và khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động giảm so với 6 tháng đầu năm 2023 cả về số người chết và số vụ TNLĐ chết người.

II. Một số vụ tai nạn lao động trong nhà máy sản xuất sản phẩm từ tre

Trong ngành sản xuất các sản phẩm từ tre như cốc tre, giỏ tre, thìa tre, đũa tre, lựa chọn vật liệu tự nhiên như tre mang lại nhiều lợi ích về môi trường và sức khỏe. Tuy nhiên, quá trình sản xuất này cũng đem lại một số rủi ro liên quan đến an toàn lao động mà cần được chú ý và giải quyết một cách cẩn thận. Dưới đây là một số vụ tai nạn lao động trong nhà máy sản xuất sản phẩm từ tre mà cần lưu ý:

• Vụ rơi vật nặng: Trong quá trình xử lý và chế biến tre thành các sản phẩm, việc di chuyển và xử lý vật nặng như cành tre lớn hoặc máy móc chế biến có thể gây ra nguy cơ rơi vật nặng lên người lao động. Điều này có thể dẫn đến chấn thương nặng hoặc thậm chí là tử vong nếu không có biện pháp an toàn phù hợp.
• Nguy cơ cắt và thủng: Do tính chất của tre có thể cứng và nhọn, việc cắt và chế biến có thể dễ dàng gây ra tai nạn cắt hoặc thủng cho người lao động. Đặc biệt là khi sử dụng các dụng cụ cắt và máy móc không được bảo dưỡng đúng cách hoặc khi không đeo đủ trang thiết bị bảo hộ.
• Nguy cơ hóa chất: Trong quá trình xử lý và hoàn thiện sản phẩm từ tre, việc sử dụng hóa chất như keo, sơn, hoặc chất làm bóng có thể gây ra nguy cơ nghiêm trọng cho sức khỏe của người lao động nếu không được sử dụng đúng cách hoặc không có biện pháp bảo vệ phù hợp.
• Nguy cơ về động cơ và máy móc: Trong nhà máy sản xuất, việc sử dụng động cơ và máy móc để chế biến tre cũng mang lại nguy cơ về tai nạn lao động, như bị kẹt giữa máy, va đập hoặc bị nhiễm điện.
• Nguy cơ về điện: Việc sử dụng các thiết bị điện trong quá trình sản xuất sản phẩm từ tre cũng tạo ra nguy cơ về tai nạn điện như điện giật hoặc cháy nổ nếu không có biện pháp an toàn đúng đắn.

Để giảm thiểu nguy cơ tai nạn lao động trong nhà máy sản xuất sản phẩm từ tre, việc thiết lập và tuân thủ các quy trình an toàn lao động, cung cấp đầy đủ trang thiết bị bảo hộ, đào tạo và nâng cao nhận thức về an toàn lao động cho nhân viên là rất quan trọng. Đồng thời, việc kiểm tra và bảo dưỡng các thiết bị và máy móc định kỳ cũng đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo môi trường làm việc an toàn và hiệu quả.

---

PHẦN II: AN TOÀN, VỆ SINH LAO ĐỘNG KHI SẢN XUẤT SẢN PHẨM TỪ TRE

I. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên vận hành máy cắt và tách lớp tre

1. Đặc điểm công việc vận hành máy cắt và tách lớp tre

Trong quy trình sản xuất sản phẩm từ tre, công việc vận hành máy cắt và tách lớp tre là một phần quan trọng để chế biến nguyên liệu tre thành các tấm tre mềm dẻo được sử dụng để sản xuất các sản phẩm như cốc, giỏ và đũa. Công việc này đòi hỏi sự cẩn thận và kỹ năng chuyên môn để đảm bảo quá trình diễn ra một cách hiệu quả và an toàn.

Người làm việc trong công việc này thường cần:

• Kiến thức về máy móc: Hiểu rõ về nguyên lý hoạt động của máy cắt và tách lớp tre, bao gồm cách vận hành, điều chỉnh và bảo dưỡng máy móc.
• Kỹ năng kỹ thuật: Có khả năng thực hiện các thao tác cắt và tách lớp tre một cách chính xác và nhẹ nhàng để không làm hỏng nguyên liệu hoặc gây nguy hiểm cho bản thân.
• Kiểm soát chất lượng: Có khả năng kiểm tra và đánh giá chất lượng của các tấm tre sau khi cắt và tách lớp để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn về kích thước và chất lượng.
• An toàn lao động: Tuân thủ các quy định an toàn lao động và sử dụng đầy đủ trang thiết bị bảo hộ để đảm bảo sự an toàn trong quá trình làm việc.

Công việc này yêu cầu sự tập trung và chú ý đặc biệt để tránh tai nạn và sự cố trong quá trình vận hành máy móc. Đồng thời, việc phối hợp với các bộ phận khác trong quy trình sản xuất cũng là một phần quan trọng để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra một cách suôn sẻ và hiệu quả.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình vận hành máy cắt và tách lớp tre

• Tai nạn cắt và thương tổn: Do sự cắt và tách lớp tre thường sử dụng các công cụ sắc bén, nguy cơ bị cắt và thương tổn cho người làm việc là rất cao. Điều này có thể dẫn đến vết thương, rách da, hoặc thậm chí là mất ngón tay nếu không tuân thủ quy trình an toàn và sử dụng trang thiết bị bảo hộ đúng cách.
• Nguy cơ bị kẹt giữa máy móc: Trong quá trình vận hành, có nguy cơ người làm việc bị kẹt giữa các bộ phận của máy cắt và tách lớp tre nếu không chú ý đến các biện pháp an toàn và quy trình làm việc đúng.
• Tai nạn về điện: Máy móc cắt và tách lớp tre thường sử dụng nguồn điện để hoạt động, và việc không tuân thủ các biện pháp an toàn khi làm việc gần các nguồn điện có thể gây ra tai nạn điện như điện giật.
• Nguy cơ bị va đập: Trong quá trình vận hành, có thể xảy ra tình huống va đập nếu người làm việc không chú ý đến việc di chuyển hoặc vận hành máy móc một cách an toàn, dẫn đến chấn thương hoặc tổn thương vật lý.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi vận hành máy cắt và tách lớp tre

• Thiếu đào tạo và nhận thức về an toàn: Người làm việc có thể không được đào tạo đầy đủ về cách vận hành máy cắt và tách lớp tre hoặc không nhận thức đủ về nguy cơ và biện pháp an toàn cần thiết.
• Sử dụng thiết bị không an toàn: Máy cắt và tách lớp tre có thể không được bảo dưỡng định kỳ hoặc không đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn, gây ra nguy cơ tai nạn khi sử dụng.
• Thiếu trang thiết bị bảo hộ: Người làm việc có thể không sử dụng đầy đủ trang thiết bị bảo hộ như kính bảo hộ, găng tay bảo hộ, và áo phản quang, làm tăng nguy cơ bị thương tổn trong quá trình làm việc.
• Thiếu quản lý an toàn: Các biện pháp quản lý an toàn như kiểm tra và bảo dưỡng máy móc, xác định và loại bỏ nguy cơ tiềm ẩn, và áp dụng quy trình làm việc an toàn không được thực hiện đầy đủ và kỷ luật.
• Thiếu tập trung và chú ý: Môi trường làm việc có thể làm mất tập trung của người làm việc, dẫn đến sơ suất và tai nạn khi vận hành máy cắt và tách lớp tre.
• Điều kiện làm việc không an toàn: Điều kiện môi trường như ánh sáng yếu, không gian hẹp, hoặc vùng làm việc không được sắp xếp gọn gàng có thể tạo ra môi trường làm việc không an toàn, làm tăng nguy cơ tai nạn.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi vận hành máy cắt và tách lớp tre

• Huấn luyện an toàn lao động: Cung cấp đào tạo an toàn lao động đầy đủ và thường xuyên cho tất cả nhân viên tham gia vào quá trình vận hành máy cắt và tách lớp tre. Huấn luyện này cần tập trung vào việc nhận biết và giảm thiểu nguy cơ tai nạn, sử dụng đúng trang thiết bị bảo hộ, và áp dụng các quy trình an toàn.
• Sử dụng trang thiết bị bảo hộ: Đảm bảo rằng tất cả người làm việc đều được cung cấp và sử dụng đúng các trang thiết bị bảo hộ như kính bảo hộ, mặt nạ, găng tay bảo hộ và áo phản quang để bảo vệ khỏi nguy cơ cắt, thủng và va đập.
• Kiểm tra và bảo dưỡng máy móc định kỳ: Thực hiện việc kiểm tra, bảo dưỡng và bảo trì máy móc định kỳ để đảm bảo chúng hoạt động ổn định và an toàn. Sửa chữa kịp thời các hỏng hóc và thay thế các linh kiện cũng là điều quan trọng.
• Quản lý an toàn: Thực hiện các biện pháp quản lý an toàn như đánh giá và loại bỏ nguy cơ tiềm ẩn, áp dụng các biện pháp kiểm soát nguy cơ, và thiết lập các quy trình làm việc an toàn để đảm bảo môi trường làm việc an toàn cho tất cả nhân viên.
• Theo dõi và đánh giá: Thực hiện việc theo dõi và đánh giá các hoạt động vận hành để phát hiện và khắc phục các vấn đề an toàn kịp thời, từ đó nâng cao hiệu suất và giảm thiểu nguy cơ tai nạn.

5. Quy định an toàn lao động khi vận hành máy cắt và tách lớp tre

• Đào tạo an toàn lao động: Tất cả nhân viên tham gia vào quá trình vận hành máy cắt và tách lớp tre cần được đào tạo về các nguy cơ và biện pháp an toàn, cũng như quy trình vận hành và sử dụng trang thiết bị bảo hộ đúng cách.
• Sử dụng trang thiết bị bảo hộ: Tất cả người làm việc phải đảm bảo sử dụng đầy đủ và đúng cách các trang thiết bị bảo hộ như kính bảo hộ, mặt nạ, găng tay bảo hộ và áo phản quang để bảo vệ khỏi nguy cơ cắt, thủng và va đập.
• Kiểm tra máy móc và thiết bị định kỳ: Máy cắt và tách lớp tre cần được kiểm tra, bảo dưỡng và bảo trì định kỳ để đảm bảo chúng hoạt động ổn định và an toàn. Mọi sự cố hoặc hỏng hóc phát hiện ra cần được sửa chữa kịp thời.
• Quản lý an toàn: Cần thiết lập các biện pháp quản lý an toàn như đánh giá và loại bỏ nguy cơ tiềm ẩn, áp dụng các biện pháp kiểm soát nguy cơ, và thiết lập các quy trình làm việc an toàn.
• Ghi chú và báo cáo sự cố: Mọi sự cố hoặc vấn đề liên quan đến an toàn lao động cần được ghi chú và báo cáo ngay cho các cấp quản lý để có biện pháp xử lý kịp thời và ngăn chặn tái diễn.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi vận hành máy cắt và tách lớp tre

• Bảo vệ người bị nạn: Đầu tiên, hãy đảm bảo an toàn cho người bị nạn và ngăn chặn tình trạng nguy hiểm tiếp tục. Di chuyển nạn nhân ra khỏi vùng nguy hiểm và cung cấp sơ cứu cấp động.
• Gọi cấp cứu: Ngay sau khi bảo vệ người bị nạn, hãy gọi cấp cứu bằng cách gọi số điện thoại cấp cứu địa phương hoặc yêu cầu người khác gọi giúp nếu cần thiết.
• Báo cáo tai nạn: Lập báo cáo về tai nạn một cách chi tiết và chính xác, ghi lại mọi thông tin liên quan như nguyên nhân, thời điểm và tình trạng của người bị nạn. Báo cáo này cần được gửi đến cơ quan quản lý lao động và bảo hiểm y tế.
• Bảo vệ hiện trường tai nạn: Giữ nguyên hiện trường tai nạn để cơ quan chức năng có thể điều tra về nguyên nhân và áp dụng biện pháp phòng tránh tương tự trong tương lai.
• Kiểm tra an toàn cho nhân viên còn lại: Đảm bảo an toàn cho những người lao động khác bằng cách kiểm tra lại các điều kiện làm việc và đảm bảo rằng mọi người đều được đào tạo và sử dụng trang thiết bị bảo hộ đúng cách.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

II. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên vận hành máy sấy khô hoặc xử lý nhiệt

1. Đặc điểm công việc vận hành máy sấy khô hoặc xử lý nhiệt

Trong quá trình sản xuất sản phẩm từ tre, công việc vận hành máy sấy khô hoặc xử lý nhiệt đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ độ ẩm và kích thước của các tấm tre sau khi chúng đã được cắt và tách lớp. Công việc này đòi hỏi sự chuyên môn và kiểm soát kỹ thuật để đảm bảo quá trình diễn ra một cách an toàn và hiệu quả.

Người làm việc trong công việc này thường cần:

• Hiểu biết về nguyên lý hoạt động của máy sấy khô hoặc máy xử lý nhiệt: Hiểu rõ về cách máy hoạt động, các thông số kỹ thuật, và cách vận hành để đảm bảo quá trình sấy khô hoặc xử lý nhiệt diễn ra đúng cách.
• Kiểm soát quy trình sấy khô hoặc xử lý nhiệt: Có khả năng điều chỉnh các thông số như nhiệt độ, áp suất và thời gian vận hành để đạt được kết quả sấy khô hoặc xử lý nhiệt mong muốn.
• Kiểm tra và giám sát quá trình: Theo dõi quá trình sấy khô hoặc xử lý nhiệt để đảm bảo rằng các tấm tre được xử lý một cách đồng đều và không bị tổn thương.
• An toàn lao động: Tuân thủ các quy định về an toàn lao động và sử dụng đầy đủ trang thiết bị bảo hộ để bảo vệ bản thân khỏi nguy cơ và tai nạn.

Công việc vận hành máy sấy khô hoặc xử lý nhiệt đòi hỏi sự tập trung và chú ý đặc biệt để đảm bảo quá trình diễn ra một cách an toàn và hiệu quả. Đồng thời, việc phối hợp với các bộ phận khác trong quy trình sản xuất cũng là một phần quan trọng để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra một cách suôn sẻ.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình vận hành máy sấy khô hoặc xử lý nhiệt

• Nguy cơ bị nhiệt độ cao: Trong quá trình xử lý nhiệt, người làm việc tiếp xúc với nhiệt độ cao có thể gây ra nguy cơ bị phỏng hoặc rối loạn sức khỏe do nhiệt.
• Tai nạn về điện: Máy sấy khô hoặc máy xử lý nhiệt thường sử dụng nguồn điện để hoạt động, và việc không tuân thủ các biện pháp an toàn khi làm việc gần các nguồn điện có thể gây ra tai nạn điện như điện giật.
• Nguy cơ bị kẹt giữa máy móc: Trong quá trình vận hành, có nguy cơ người làm việc bị kẹt giữa các bộ phận của máy sấy khô hoặc máy xử lý nhiệt nếu không chú ý đến các biện pháp an toàn và quy trình làm việc đúng.
• Thiếu sự chú ý và tập trung: Môi trường làm việc có thể làm mất tập trung của người làm việc, dẫn đến sơ suất và tai nạn trong quá trình vận hành máy móc.
• Nguy cơ va đập: Trong quá trình di chuyển vật liệu hoặc thực hiện các thao tác khác, có nguy cơ xảy ra va đập nếu không tuân thủ các quy định an toàn và không sử dụng trang thiết bị bảo hộ đúng cách.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi vận hành máy sấy khô hoặc xử lý nhiệt

• Thiếu đào tạo và nhận thức về an toàn: Người làm việc có thể thiếu đào tạo đầy đủ về cách vận hành và an toàn của máy sấy khô hoặc máy xử lý nhiệt, cũng như không nhận thức đủ về nguy cơ và biện pháp phòng tránh.
• Sử dụng thiết bị không an toàn: Máy sấy khô hoặc máy xử lý nhiệt có thể không được bảo dưỡng định kỳ hoặc không đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn, gây ra nguy cơ tai nạn khi sử dụng.
• Thiếu trang thiết bị bảo hộ: Người làm việc có thể không sử dụng đầy đủ trang thiết bị bảo hộ như mặt nạ, kính bảo hộ và áo phản quang, làm tăng nguy cơ bị thương tổn trong quá trình làm việc.
• Thiếu quản lý an toàn: Các biện pháp quản lý an toàn như kiểm tra và bảo dưỡng máy móc, xác định và loại bỏ nguy cơ tiềm ẩn, và áp dụng quy trình làm việc an toàn không được thực hiện đầy đủ và kỷ luật.
• Thiếu tập trung và chú ý: Môi trường làm việc có thể làm mất tập trung của người làm việc, dẫn đến sơ suất và tai nạn khi vận hành máy sấy khô hoặc xử lý nhiệt.
• Điều kiện làm việc không an toàn: Điều kiện môi trường như nhiệt độ cao, không gian hẹp, hoặc vùng làm việc không được sắp xếp gọn gàng có thể tạo ra môi trường làm việc không an toàn, làm tăng nguy cơ tai nạn.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi vận hành máy sấy khô hoặc xử lý nhiệt

• Đào tạo an toàn lao động: Cung cấp đào tạo an toàn lao động đầy đủ và thường xuyên cho tất cả nhân viên tham gia vào quá trình vận hành máy sấy khô hoặc xử lý nhiệt. Đào tạo này nên tập trung vào việc nhận biết và giảm thiểu nguy cơ tai nạn, sử dụng đúng trang thiết bị bảo hộ, và quản lý an toàn.
• Sử dụng trang thiết bị bảo hộ: Đảm bảo rằng tất cả người làm việc đều được cung cấp và sử dụng đúng các trang thiết bị bảo hộ như mặt nạ, kính bảo hộ, găng tay bảo hộ và áo phản quang để bảo vệ khỏi nguy cơ nhiệt độ cao và các nguy cơ khác.
• Kiểm soát môi trường lao động: Thực hiện quan trắc môi trường lao động để đo lường và kiểm soát các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm và áp suất, đặc biệt là trong các vùng làm việc gần máy sấy khô hoặc máy xử lý nhiệt.
• Kiểm tra và bảo dưỡng máy móc định kỳ: Thực hiện việc kiểm tra, bảo dưỡng và bảo trì máy móc định kỳ để đảm bảo chúng hoạt động ổn định và an toàn. Sửa chữa kịp thời các hỏng hóc và thay thế các linh kiện cũng là điều quan trọng.
• Quản lý an toàn: Thực hiện các biện pháp quản lý an toàn như đánh giá và loại bỏ nguy cơ tiềm ẩn, áp dụng các biện pháp kiểm soát nguy cơ, và thiết lập các quy trình làm việc an toàn để đảm bảo môi trường làm việc an toàn cho tất cả nhân viên.

5. Quy định an toàn lao động khi vận hành máy sấy khô hoặc xử lý nhiệt

• Đào tạo an toàn: Tất cả nhân viên tham gia vào quá trình vận hành máy sấy khô hoặc xử lý nhiệt cần được đào tạo về các nguy cơ và biện pháp an toàn, cũng như quy trình vận hành và sử dụng trang thiết bị bảo hộ đúng cách.
• Sử dụng trang thiết bị bảo hộ: Đảm bảo tất cả nhân viên sử dụng đầy đủ và đúng cách các trang thiết bị bảo hộ như mặt nạ, kính bảo hộ, găng tay bảo hộ và áo phản quang để bảo vệ khỏi nguy cơ nhiệt độ cao và các nguy cơ khác.
• Kiểm tra máy móc và thiết bị định kỳ: Máy sấy khô hoặc máy xử lý nhiệt cần được kiểm tra, bảo dưỡng và bảo trì định kỳ để đảm bảo chúng hoạt động ổn định và an toàn. Mọi sự cố hoặc hỏng hóc phát hiện ra cần được sửa chữa kịp thời.
• Quản lý an toàn: Thiết lập các biện pháp quản lý an toàn như đánh giá và loại bỏ nguy cơ tiềm ẩn, áp dụng các biện pháp kiểm soát nguy cơ, và thiết lập các quy trình làm việc an toàn.
• Ghi chú và báo cáo sự cố: Mọi sự cố hoặc vấn đề liên quan đến an toàn lao động cần được ghi chú và báo cáo ngay cho các cấp quản lý để có biện pháp xử lý kịp thời và ngăn chặn tái diễn.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi vận hành máy sấy khô hoặc xử lý nhiệt

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

III. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên cắt theo hình dáng của sản phẩm

1. Đặc điểm công việc cắt theo hình dáng của sản phẩm

• Chuẩn bị vật liệu: Trước khi bắt đầu cắt, vật liệu tre cần được chuẩn bị kỹ lưỡng, bao gồm kiểm tra chất lượng và kích thước của tấm tre.
• Lựa chọn công cụ và khuôn mẫu: Các công nhân sẽ chọn các công cụ và khuôn mẫu phù hợp với hình dáng của sản phẩm cuối cùng. Điều này có thể bao gồm các dao cắt, máy cắt hoặc khuôn mẫu chuyên dụng.
• Định hình và cắt tre: Sử dụng các công cụ và khuôn mẫu đã chọn, công nhân sẽ bắt đầu định hình và cắt tre theo hình dáng mong muốn của sản phẩm. Quá trình này đòi hỏi sự cẩn thận và chính xác để đảm bảo rằng mỗi bộ phận được cắt ra đều và đúng kích thước.
• Kiểm tra chất lượng: Sau khi cắt, các bộ phận của sản phẩm sẽ được kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu của khách hàng.
• Bảo dưỡng công cụ và khuôn mẫu: Cuối cùng, các công cụ và khuôn mẫu cần được bảo dưỡng và vệ sinh định kỳ để đảm bảo tính hiệu quả và an toàn trong quá trình làm việc.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình cắt theo hình dáng của sản phẩm

• Cắt và thương tích: Các công nhân có thể gặp nguy cơ bị cắt hoặc thương tích khi sử dụng các công cụ cắt như dao, kéo hoặc máy cắt tre. Sự mất cảnh giác hoặc sơ suất có thể dẫn đến tai nạn này.
• Chấn thương do quá trình làm việc lặp lại: Việc thực hiện các động tác cắt theo hình dáng của sản phẩm một cách lặp lại có thể gây ra chấn thương do căng thẳng cơ bắp và cơ xương.
• Va đập và bị tổn thương: Trong quá trình di chuyển vật liệu và sử dụng các công cụ cắt, có nguy cơ của vật liệu hoặc các vật dụng khác có thể va vào cơ thể của công nhân, gây ra chấn thương hoặc tổn thương.
• Tài năng và kỹ năng yếu: Sự thiếu kinh nghiệm hoặc kỹ năng không đủ có thể dẫn đến việc sử dụng công cụ và khuôn mẫu không đúng cách, gây ra tai nạn cho bản thân hoặc người khác.
• Sự cố với máy móc và thiết bị: Máy móc và thiết bị cắt có thể gặp sự cố hoặc hỏng hóc, gây ra tai nạn nếu không được bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi cắt theo hình dáng của sản phẩm

• Thiếu đào tạo và kỹ năng: Công nhân thiếu kinh nghiệm hoặc chưa được đào tạo đầy đủ về cách sử dụng các công cụ và khuôn mẫu có thể dẫn đến sơ suất và tai nạn.
• Thiếu trang thiết bị bảo hộ: Việc không sử dụng hoặc sử dụng không đúng các trang thiết bị bảo hộ như găng tay, kính bảo hộ và áo phản quang có thể tăng nguy cơ tai nạn do cắt hoặc thương tích.
• Sự cố với máy móc và thiết bị: Máy cắt hoặc khuôn mẫu có thể gặp sự cố hoặc hỏng hóc, gây ra tai nạn nếu không được bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ.
• Quá trình làm việc lặp lại: Công việc lặp lại trong thời gian dài có thể gây mệt mỏi và giảm sự tập trung, làm tăng nguy cơ tai nạn.
• Không tuân thủ quy trình an toàn lao động: Việc không tuân thủ các quy trình và quy định an toàn lao động cũng có thể dẫn đến tai nạn và thương tích.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi cắt theo hình dáng của sản phẩm

• Đào tạo và huấn luyện: Cung cấp đào tạo đầy đủ về cách sử dụng các công cụ và khuôn mẫu, cũng như giáo dục về các nguy cơ và biện pháp an toàn lao động.
• Sử dụng trang thiết bị bảo hộ: Đảm bảo rằng tất cả nhân viên đều được cung cấp và sử dụng đầy đủ trang thiết bị bảo hộ như kính bảo hộ, găng tay và áo phản quang để bảo vệ khỏi nguy cơ cắt và thương tích.
• Kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị: Đảm bảo rằng tất cả các công cụ và máy móc được kiểm tra định kỳ và bảo dưỡng để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách và an toàn.
• Quản lý an toàn: Thiết lập các quy trình an toàn lao động và tuân thủ chặt chẽ các quy định và hướng dẫn an toàn khi thực hiện các công việc liên quan đến cắt sản phẩm từ tre.
• Giám sát và đánh giá nguy cơ: Thực hiện việc giám sát và đánh giá các nguy cơ tiềm ẩn trong quá trình làm việc và đưa ra biện pháp kiểm soát phù hợp để giảm thiểu nguy cơ tai nạn.

5. Quy định an toàn lao động khi cắt theo hình dáng của sản phẩm

• Đào tạo và huấn luyện: Cung cấp đào tạo đầy đủ về cách sử dụng các công cụ và khuôn mẫu, cũng như về các nguy cơ và biện pháp phòng tránh tai nạn lao động. Thực hiện các bài kiểm tra tại các trung tâm an toàn lao động nhằm mục đích đạt được chứng chỉ an toàn lao động. Từ đó người lao động sẽ nắm rõ các kiến thức an toàn cũng như chứng nhận hợp lệ cho việc lao động.
• Sử dụng trang thiết bị bảo hộ: Yêu cầu tất cả nhân viên sử dụng đầy đủ trang thiết bị bảo hộ như kính bảo hộ, găng tay và áo phản quang để bảo vệ khỏi nguy cơ cắt và thương tích.
• Kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị: Đảm bảo rằng tất cả các công cụ và máy móc được kiểm tra định kỳ và bảo dưỡng để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách và an toàn.
• Quản lý an toàn: Thiết lập các quy trình an toàn lao động và đảm bảo rằng tất cả nhân viên tuân thủ chặt chẽ các quy định và hướng dẫn an toàn.
• Giám sát và đánh giá nguy cơ: Thực hiện việc giám sát và đánh giá các nguy cơ tiềm ẩn trong quá trình làm việc và đưa ra các biện pháp kiểm soát phù hợp để giảm thiểu nguy cơ tai nạn.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi cắt theo hình dáng của sản phẩm

• Kiểm soát tình hình: Ngay khi xảy ra tai nạn, cần phải kiểm soát tình hình và đảm bảo an toàn cho nhân viên cũng như người xung quanh. Đặc biệt quan trọng là ngăn chặn các nguy cơ tiềm ẩn khác.
• Cấp cứu người bị nạn: Đưa người bị nạn ra khỏi vùng nguy hiểm và cung cấp cấp cứu ngay lập tức. Đảm bảo rằng họ được chăm sóc y tế đúng cách và được chuyển đến bệnh viện gần nhất nếu cần thiết.
• Thông báo và báo cáo: Thông báo cho quản lý và bộ phận an toàn lao động về tai nạn và cung cấp thông tin chi tiết về tình trạng của người bị nạn. Lập báo cáo về tai nạn để điều tra và ngăn chặn các tai nạn tương tự trong tương lai.
• Hỗ trợ tinh thần: Cung cấp hỗ trợ tinh thần cho nhân viên cũng như cho gia đình của người bị nạn. Điều này có thể bao gồm tư vấn và hỗ trợ từ các chuyên gia tâm lý.
• Kiểm tra và cải thiện hệ thống an toàn: Sau tai nạn, cần kiểm tra và đánh giá hệ thống an toàn hiện tại để xem xét các biện pháp cải thiện và ngăn chặn các tai nạn tương lai.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

IV. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên gắn kết và lắp ráp

1. Đặc điểm công việc gắn kết và lắp ráp

• Chính xác và tỉ mỉ: Công việc gắn kết và lắp ráp yêu cầu sự chính xác và tỉ mỉ để đảm bảo rằng mỗi bộ phận được gắn kết đúng cách và sản phẩm hoàn chỉnh có độ hoàn thiện cao.
• Sử dụng kỹ thuật và công nghệ: Đối với các sản phẩm có độ phức tạp cao, việc sử dụng kỹ thuật và công nghệ tiên tiến là cần thiết để đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng cao.
• Kiểm soát chất lượng: Quá trình gắn kết và lắp ráp đòi hỏi kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã đề ra.
• Tính linh hoạt: Công việc gắn kết và lắp ráp thường đòi hỏi sự linh hoạt để thích nghi với các biến đổi trong quy trình sản xuất hoặc yêu cầu của khách hàng.
• An toàn lao động: Đảm bảo rằng các biện pháp an toàn lao động được tuân thủ chặt chẽ trong quá trình gắn kết và lắp ráp để đảm bảo an toàn cho nhân viên.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình gắn kết và lắp ráp

• Tai nạn cắt và thương tích: Sử dụng các công cụ cắt và gắn kết có thể dẫn đến tai nạn cắt và thương tích nếu không tuân thủ các biện pháp an toàn hoặc không sử dụng trang thiết bị bảo hộ đúng cách.
• Nguy cơ va chạm và bị vấp ngã: Nhân viên có thể gặp nguy cơ va chạm với các máy móc hoặc bị vấp ngã khi di chuyển giữa các vị trí làm việc, đặc biệt khi làm việc trong không gian hẹp hoặc khu vực tắc nghẽn.
• Nguy cơ hóa chất: Sử dụng keo hoặc các chất kết dính khác có thể gây ra nguy cơ hóa chất nếu không tuân thủ quy trình an toàn và không sử dụng các chất liệu bảo vệ phù hợp.
• Thương tích do vật nặng rơi rớt: Vật nặng có thể rơi từ các kệ hoặc các thiết bị gắn kết, gây ra thương tích nếu không tuân thủ quy định về lưu trữ và an toàn.
• Nguy cơ làm việc lặp lại: Công việc lặp lại trong quá trình gắn kết và lắp ráp có thể gây mệt mỏi và tăng nguy cơ tai nạn do mất tập trung.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi gắn kết và lắp ráp

• Thiếu đào tạo và huấn luyện: Nhân viên không được đào tạo đầy đủ về cách sử dụng các công cụ và thiết bị, cũng như về các biện pháp an toàn lao động, dẫn đến việc thực hiện công việc không đúng cách.
• Thiếu trang thiết bị bảo hộ: Sự thiếu sót trong việc cung cấp và sử dụng đầy đủ trang thiết bị bảo hộ như kính bảo hộ, găng tay và mặt nạ bảo vệ có thể tăng nguy cơ tai nạn.
• Sai sót trong quy trình làm việc: Quy trình làm việc không được thiết kế hoặc thực hiện đúng cách có thể tạo ra các điểm mù hoặc tăng nguy cơ va chạm và va đập giữa các nhân viên hoặc với thiết bị.
• Sử dụng thiết bị không an toàn: Sử dụng các thiết bị không đảm bảo an toàn hoặc không được bảo dưỡng định kỳ có thể dẫn đến các sự cố hoặc tai nạn không mong muốn.
• Môi trường làm việc không an toàn: Môi trường làm việc không đảm bảo an toàn, bao gồm không gian làm việc hẹp, thiếu ánh sáng hoặc thông gió kém cũng có thể gây ra tai nạn.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi gắn kết và lắp ráp

• Đào tạo và huấn luyện: Cung cấp đào tạo đầy đủ về cách sử dụng công cụ và thiết bị, cũng như về các biện pháp an toàn lao động, để nhân viên có đủ kiến thức và kỹ năng để thực hiện công việc một cách an toàn. Hoàn thành khóa đào tạo an toàn lao động để được trung tâm huấn luyện an toàn lao động cấp thẻ an toàn lao động để củng cố hồ sơ đúng quy định khi làm việc.
• Sử dụng trang thiết bị bảo hộ: Yêu cầu tất cả nhân viên sử dụng đầy đủ trang thiết bị bảo hộ như kính bảo hộ, găng tay và mặt nạ bảo vệ để bảo vệ khỏi nguy cơ tai nạn.
• Kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị: Thực hiện việc kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ các thiết bị và máy móc để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách và an toàn.
• Thiết lập quy trình làm việc an toàn: Đảm bảo rằng các quy trình làm việc được thiết kế và thực hiện một cách an toàn, bao gồm việc tuân thủ quy định về sử dụng công cụ và vận hành thiết bị.
• Giám sát và đánh giá nguy cơ: Thực hiện việc giám sát và đánh giá các nguy cơ tiềm ẩn trong quá trình làm việc và đưa ra các biện pháp kiểm soát phù hợp để giảm thiểu nguy cơ tai nạn.

5. Quy định an toàn lao động khi gắn kết và lắp ráp

• Sử dụng trang thiết bị bảo hộ: Tất cả nhân viên phải được trang bị đầy đủ trang thiết bị bảo hộ như kính bảo hộ, găng tay và mặt nạ bảo vệ khi làm việc.
• Kiểm tra thiết bị và máy móc: Trước khi sử dụng, cần kiểm tra thiết bị và máy móc để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách và an toàn.
• Tuân thủ quy trình làm việc: Mọi nhân viên phải tuân thủ các quy trình làm việc an toàn, bao gồm việc sử dụng đúng cách các công cụ và thiết bị, cũng như tuân thủ các quy định về vị trí làm việc an toàn.
• Hạn chế tiếp xúc với chất độc hại: Cần hạn chế tiếp xúc với các chất hóa học độc hại trong quá trình gắn kết và lắp ráp, và tuân thủ quy định về vận hành an toàn của chúng.
• Đào tạo và huấn luyện: Tất cả nhân viên phải được đào tạo và huấn luyện đầy đủ về các biện pháp an toàn lao động và quy trình làm việc.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi gắn kết và lắp ráp

• Bảo vệ nhân viên: Đầu tiên và quan trọng nhất là đảm bảo an toàn cho nhân viên bằng cách di chuyển họ ra khỏi vùng nguy hiểm và cung cấp sơ cứu ngay lập tức nếu cần thiết.
• Thông báo cho cấp quản lý và y tế: Ngay khi xảy ra tai nạn, cần thông báo cho cấp quản lý và đội ngũ y tế của công ty để họ có thể đến hiện trường và cung cấp sự hỗ trợ và chăm sóc y tế cho nhân viên bị nạn.
• Bảo quản hiện trường tai nạn: Hiện trường tai nạn cần được bảo quản nguyên vẹn để đảm bảo việc điều tra sau này và phân tích nguyên nhân của tai nạn.
• Tiến hành điều tra và phân tích: Sau khi đảm bảo an toàn cho mọi người, cần tiến hành điều tra chi tiết về nguyên nhân của tai nạn và phân tích để đề xuất các biện pháp cải thiện trong tương lai.
• Hỗ trợ tinh thần và phục hồi: Cung cấp hỗ trợ tinh thần cho nhân viên bị ảnh hưởng bởi tai nạn và hỗ trợ họ trong quá trình phục hồi sau tai nạn.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

V. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên mài và hoàn thiện

1. Đặc điểm công việc mài và hoàn thiện

Công việc mài và hoàn thiện là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất sản phẩm từ tre, giúp tạo ra bề mặt mịn và sáng bóng cho các sản phẩm. Quy trình này thường bao gồm các công đoạn như mài bóng, sơn hoặc làm bóng.

Công nhân thường sử dụng các công cụ và máy móc chuyên dụng để thực hiện công việc này, đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều có chất lượng và hoàn thiện đồng đều. Việc mài và hoàn thiện không chỉ tạo ra vẻ đẹp mỹ quan cho sản phẩm mà còn cải thiện chất lượng và giá trị thẩm mỹ của chúng.

Bên cạnh đó, việc sử dụng các biện pháp an toàn và bảo hộ là rất quan trọng để đảm bảo sức khỏe và an toàn cho người lao động trong quá trình thực hiện công việc này. Bằng cách chú ý đến các yếu tố này, quy trình mài và hoàn thiện có thể được thực hiện một cách hiệu quả và an toàn.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình mài và hoàn thiện

• Tai nạn cắt và va đập: Công nhân có thể gặp phải tai nạn cắt khi sử dụng các dụng cụ mài hoặc các máy móc có dao cắt. Ngoài ra, va đập từ các vật dụng khác cũng có thể gây ra chấn thương cho công nhân.
• Nguy cơ về hít phải bụi gỗ: Quá trình mài và hoàn thiện có thể tạo ra bụi gỗ trong không khí, gây ra nguy cơ hít phải bụi gỗ, gây ra các vấn đề về sức khỏe như viêm phổi hoặc dị ứng.
• Nguy cơ chấn thương vì sử dụng hoá chất: Sử dụng các chất hoá học trong quá trình hoàn thiện có thể gây ra chấn thương cho da, mắt và đường hô hấp nếu không sử dụng trang thiết bị bảo hộ đúng cách.
• Tai nạn nguy hiểm do thiết bị và máy móc: Các máy móc mài và các dụng cụ có thể gây ra tai nạn nghiêm trọng nếu không được sử dụng đúng cách hoặc không được bảo trì định kỳ.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi mài và hoàn thiện

• Sử dụng thiết bị không an toàn: Việc sử dụng thiết bị mài và hoàn thiện không an toàn hoặc không được bảo trì đúng cách có thể gây ra tai nạn, bao gồm các trường hợp va đập, cắt và nghiền nát.
• Thiếu kiến thức và kỹ năng: Nhân viên không được đào tạo đầy đủ về cách sử dụng thiết bị và các biện pháp an toàn, dẫn đến việc không nhận biết và xử lý đúng các tình huống nguy hiểm.
• Môi trường làm việc không an toàn: Môi trường làm việc không đảm bảo an toàn, bao gồm thiếu ánh sáng, sàn làm việc không bằng phẳng hoặc không đủ diện tích, có thể tăng nguy cơ tai nạn.
• Thiếu trang bị bảo hộ cá nhân: Nhân viên không sử dụng đầy đủ trang bị bảo hộ cá nhân như mặt nạ, găng tay và kính bảo hộ có thể dễ dàng gặp phải tai nạn.
• Tình trạng không an toàn của vật liệu và sản phẩm: Sử dụng vật liệu hoặc sản phẩm không đảm bảo chất lượng hoặc không phù hợp có thể gây ra tai nạn khi làm việc với chúng.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi mài và hoàn thiện

• Đào tạo và hướng dẫn: Cung cấp đào tạo đầy đủ về việc sử dụng thiết bị và công cụ mài, cũng như các biện pháp an toàn và phòng tránh tai nạn.
• Sử dụng trang bị bảo hộ cá nhân (PPE): Yêu cầu nhân viên sử dụng đầy đủ trang bị bảo hộ cá nhân như mặt nạ, găng tay và kính bảo hộ để bảo vệ mắt, da và đường hô hấp khỏi bụi gỗ và hóa chất.
• Kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị định kỳ: Đảm bảo rằng các thiết bị mài và hoàn thiện được kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo an toàn khi sử dụng.
• Quản lý bụi gỗ và hóa chất: Thực hiện các biện pháp để kiểm soát và giảm thiểu bụi gỗ và hóa chất trong không khí làm việc, bao gồm sử dụng hệ thống hút bụi và cung cấp không gian làm việc thông thoáng.
• Kiểm tra môi trường làm việc: Đảm bảo rằng môi trường làm việc đủ sáng và có sàn làm việc bằng phẳng và đủ diện tích để giảm nguy cơ tai nạn.
• Quy trình làm việc an toàn: Thực hiện các quy trình làm việc an toàn và hướng dẫn nhân viên tuân thủ quy trình này trong mọi hoạt động.

5. Quy định an toàn lao động khi mài và hoàn thiện

• Đào tạo và huấn luyện: Tất cả nhân viên tham gia vào quá trình mài và hoàn thiện cần được đào tạo đầy đủ về cách sử dụng thiết bị và công cụ mài, cũng như các biện pháp an toàn và phòng tránh tai nạn. Cần tổ chức các buổi huấn luyện định kỳ để cập nhật kiến thức và kỹ năng.
• Sử dụng trang bị bảo hộ cá nhân (PPE): Yêu cầu tất cả nhân viên sử dụng đầy đủ trang bị bảo hộ cá nhân như mặt nạ, găng tay và kính bảo hộ để bảo vệ mắt, da và đường hô hấp khỏi bụi gỗ và hóa chất.
• Kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị định kỳ: Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị mài và hoàn thiện được kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo an toàn khi sử dụng. Cần lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ và ghi lại các công việc bảo dưỡng.
• Quản lý bụi gỗ và hóa chất: Thực hiện các biện pháp để kiểm soát và giảm thiểu bụi gỗ và hóa chất trong không khí làm việc, bao gồm sử dụng hệ thống hút bụi và cung cấp không gian làm việc thông thoáng.
• Kiểm tra môi trường làm việc: Đảm bảo rằng môi trường làm việc đủ sáng và có sàn làm việc bằng phẳng và đủ diện tích để giảm nguy cơ tai nạn. Cần kiểm tra định kỳ và sửa chữa bất kỳ điểm nào không an toàn.
• Tuân thủ quy trình làm việc an toàn: Tất cả nhân viên cần tuân thủ các quy trình làm việc an toàn và hướng dẫn từ nhà máy. Cần xây dựng văn hóa an toàn và khuyến khích báo cáo mọi tình huống không an toàn.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi mài và hoàn thiện

• Ngay lập tức báo cáo: Người lao động chứng kiến hoặc gặp phải tai nạn cần báo cáo ngay cho người quản lý và nhân viên y tế, nếu có, để có biện pháp cấp cứu kịp thời.
• Cấp cứu người bị nạn: Tư vấn cho nhân viên đầu tiên có mặt để cung cấp cứu chữa người bị nạn trong phạm vi khả năng của mình, như sơ cứu CPR hoặc cầm máu. Trong trường hợp nghiêm trọng, cần gọi xe cấp cứu và chuyển người bị nạn đến bệnh viện gần nhất.
• Bảo vệ hiện trường: Đảm bảo an toàn cho mọi người xung quanh bằng cách ngăn chặn việc tiếp cận khu vực tai nạn và thông báo cảnh báo để tránh tai nạn tái diễn.
• Ghi lại thông tin: Ghi lại thông tin về tai nạn bao gồm thời gian, địa điểm, mô tả về vết thương, và các biện pháp cứu chữa đã được thực hiện để sử dụng cho mục đích điều tra và cải thiện an toàn lao động trong tương lai.
• Đánh giá và cải thiện quy trình: Sau tai nạn, cần tiến hành một cuộc đánh giá để xác định nguyên nhân và đề xuất các biện pháp cải thiện quy trình làm việc để ngăn chặn tai nạn tái diễn.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

---

PHẦN III: Tham khảo thêm

1. Bài kiểm tra an toàn lao động nhóm 3

• Trắc nghiệm an toàn lao động nhóm 3

---

2. Bảng báo giá dịch vụ huấn luyện an toàn lao động

• Xem chi tiết

---

3. Tải về tài liệu (download)

• Download tài liệu huấn luyện an toàn lao động sản xuất sản phẩm từ tre
• Slide bài giảng huấn luyện an toàn lao động sản xuất sản phẩm từ tre
• Bài kiểm tra trắc nghiệm an toàn lao động sản xuất sản phẩm từ tre