Tài liệu an toàn lao động sản xuất ván lướt sóng

TẢI VỀ BỘ TÀI LIỆU AN TOÀN LAO ĐỘNG (6 NHÓM, HƠN 300 NGÀNH NGHỀ)

PHẦN I: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC AN TOÀN ĐỐI VỚI NGÀNH SẢN XUẤT VÁN LƯỚT SÓNG

I. Tình hình chung

Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội thông báo đến các ngành, các địa phương tình hình tai nạn lao động 6 tháng đầu năm 2024 và một số giải pháp chủ yếu nhằm chủ động ngăn ngừa sự cố và tai nạn lao động 6 tháng cuối năm 2024.

Theo báo cáo của 61/63 tỉnh, thành phố trực thuộc trung ương, 6 tháng đầu năm 2024 trên toàn quốc đã xảy ra 3.201 vụ tai nạn lao động (TNLĐ) (giảm 227 vụ, tương ứng với 7,09% so với 6 tháng đầu năm 2023) làm 3.065 người bị nạn (giảm 197 người, tương ứng với 6,04% so với 6 tháng đầu năm 2023) (bao gồm cả khu vực có quan hệ lao động và khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động), trong đó:

• Số vụ TNLĐ chết người: 320 vụ, giảm 25 vụ tương ứng 7,25% so với 6 tháng đầu năm 2023 (trong đó, khu vực có quan hệ lao động: 245 vụ, giảm 28 vụ tương ứng với 10,3% so với 6 tháng đầu năm 2023; khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động: 75 vụ, tăng 03 vụ tương ứng với 4,2% so với 6 tháng đầu năm 2023);
• Số người chết vì TNLĐ: 346 người, giảm 07 người tương ứng 1,98% so với 6 tháng đầu năm 2023 (trong đó, khu vực có quan hệ lao động: 268 người, giảm 13 người tương ứng 4,63% so với 6 tháng đầu năm 2023; khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động: 78 người, tăng 06 người tương ứng 8,33% so với 6 tháng đầu năm 2023).
• Số người bị thương nặng: 810 người, tăng 26 người tương ứng với 3,32% so với 6 tháng đầu năm 2023 (trong đó, khu vực có quan hệ lao động: 710 người, giảm 05 người tương ứng với 0,7% so với 6 tháng đầu năm 2023; khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động: 100 người, tăng 31 người tương ứng với 44,92% so với 6 tháng đầu năm 2023).

Tải về file pdf Thông báo tình hình tai nạn lao động 6 tháng đầu năm 2024 do Bộ lao động Thương binh và xã hội ban hành.

Tình hình TNLĐ 6 tháng đầu năm 2024 trong khu vực có quan hệ lao động và khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động giảm so với 6 tháng đầu năm 2023 cả về số người chết và số vụ TNLĐ chết người.

II. Một số vụ tai nạn lao động trong nhà máy sản xuất ván lướt sóng

Trong quá trình sản xuất ván lướt sóng, mặc dù đã có nhiều biện pháp an toàn được áp dụng, nhưng vẫn xảy ra một số vụ tai nạn lao động đáng tiếc. Những sự cố này thường bắt nguồn từ việc không tuân thủ quy trình an toàn, thiếu trang thiết bị bảo hộ hoặc sự chủ quan của công nhân.

1. Sự cố do thiết bị: Một số vụ tai nạn xảy ra khi công nhân sử dụng máy móc không được bảo trì định kỳ. Ví dụ, một công nhân bị thương do máy cưa bị kẹt, dẫn đến cắt vào tay.
2. Nguy cơ từ vật liệu: Việc xử lý các loại vật liệu như bột gỗ hoặc keo dán mà không có khẩu trang có thể gây ra các vấn đề về hô hấp. Một vụ tai nạn đã xảy ra khi một công nhân ngộ độc do hít phải bụi từ các nguyên liệu này.
3. Lỗi trong quy trình làm việc: Không tuân thủ các bước an toàn trong quy trình sản xuất có thể dẫn đến các sự cố nghiêm trọng. Một trường hợp điển hình là khi công nhân không mang đầy đủ thiết bị bảo hộ và bị thương trong quá trình làm việc với hóa chất.
4. Sự mất tập trung: Nhiều vụ tai nạn liên quan đến sự mất tập trung của công nhân, chẳng hạn như trượt ngã do không chú ý trong khu vực ẩm ướt hoặc khi làm việc gần các khu vực có nguy cơ cao.

Những vụ tai nạn lao động này không chỉ ảnh hưởng đến sức khỏe và tính mạng của công nhân mà còn gây thiệt hại cho nhà máy. Vì vậy, việc nâng cao ý thức an toàn lao động và tuân thủ các quy định là điều vô cùng cần thiết để đảm bảo một môi trường làm việc an toàn và hiệu quả.

PHẦN II: AN TOÀN, VỆ SINH LAO ĐỘNG KHI LÀM VIỆC TRONG NHÀ MÁY SẢN XUẤT VÁN LƯỚT SÓNG

I. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên Cắt và định hình

1. Đặc điểm công việc Cắt và định hình

Công đoạn cắt và định hình là một trong những bước quan trọng trong quy trình sản xuất ván lướt sóng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Trong bước này, gỗ hoặc vật liệu composite được lựa chọn và cắt thành các tấm với kích thước phù hợp theo thiết kế đã định sẵn. Để đảm bảo tính chính xác trong quá trình cắt, các nhà máy thường sử dụng máy cưa chuyên dụng, cho phép thực hiện các đường cắt mượt mà và sắc nét.

Việc sử dụng máy cưa không chỉ giúp tăng năng suất mà còn giảm thiểu sai sót do con người gây ra. Tuy nhiên, công việc này cũng tiềm ẩn nhiều rủi ro, từ việc bị thương do tiếp xúc với lưỡi cưa cho đến các vấn đề về bụi gỗ có thể ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân. Do đó, an toàn lao động là yếu tố không thể xem nhẹ. Công nhân phải được trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ như găng tay, kính bảo vệ và khẩu trang để giảm thiểu các nguy cơ này.

Bên cạnh đó, việc kiểm tra chất lượng của tấm gỗ sau khi cắt cũng rất cần thiết. Điều này không chỉ đảm bảo các tấm đạt kích thước yêu cầu mà còn phát hiện kịp thời những khuyết điểm có thể xảy ra trong nguyên liệu. Tóm lại, công đoạn cắt và định hình là bước quyết định, yêu cầu sự chính xác cao và quy trình an toàn nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu quả sản xuất.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình Cắt và định hình

Trong quá trình cắt và định hình ván lướt sóng, mặc dù đã có nhiều biện pháp an toàn được thực hiện, nhưng tai nạn lao động vẫn có thể xảy ra. Một trong những dạng tai nạn phổ biến nhất là chấn thương do tiếp xúc với lưỡi cưa. Khi công nhân làm việc với máy cưa, một phút lơ là có thể dẫn đến việc bị thương nghiêm trọng, từ các vết cắt đến những chấn thương nặng hơn, thậm chí là gãy xương. Sự nguy hiểm này đặc biệt tăng cao khi công nhân không đeo đầy đủ thiết bị bảo hộ hoặc không tuân thủ các quy định an toàn.

Bên cạnh đó, tai nạn cũng có thể xảy ra do máy móc gặp trục trặc. Trong trường hợp máy cưa bị kẹt hoặc mất điện đột ngột, công nhân có thể phản ứng không kịp thời, dẫn đến những chấn thương không mong muốn. Một dạng tai nạn khác là ngạt thở do hít phải bụi gỗ trong quá trình cắt. Bụi này không chỉ gây khó khăn cho việc thở mà còn có thể dẫn đến các vấn đề về hô hấp lâu dài nếu không được xử lý kịp thời.

Cuối cùng, một số tai nạn có thể xuất phát từ việc sơ suất trong việc di chuyển tấm gỗ hoặc vật liệu composite. Việc mang vác nặng mà không chú ý có thể gây ra các chấn thương như căng cơ hoặc trượt ngã. Để giảm thiểu các tai nạn này, việc đào tạo nhân viên về an toàn lao động và sử dụng thiết bị bảo hộ là điều vô cùng cần thiết.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi Cắt và định hình

Tai nạn lao động trong công đoạn cắt và định hình ván lướt sóng thường xuất phát từ nhiều nguyên nhân khác nhau, và việc hiểu rõ những nguyên nhân này là rất quan trọng để ngăn ngừa sự cố. Một trong những nguyên nhân chính là sự thiếu tập trung của công nhân. Trong môi trường làm việc căng thẳng, việc lơ là có thể dẫn đến sai sót trong quá trình vận hành máy móc, đặc biệt là máy cưa, nơi mà mọi thao tác cần phải chính xác và nhanh chóng.

Ngoài ra, việc không tuân thủ quy định an toàn lao động cũng là một nguyên nhân phổ biến. Nhiều công nhân có thể chủ quan bỏ qua việc đeo thiết bị bảo hộ như găng tay, kính bảo vệ hoặc khẩu trang, điều này làm tăng nguy cơ bị thương do tiếp xúc với lưỡi cưa hoặc hít phải bụi gỗ độc hại. Thêm vào đó, tình trạng máy móc không được bảo trì định kỳ cũng góp phần làm tăng khả năng xảy ra tai nạn. Khi máy cưa gặp trục trặc, nó có thể gây ra các sự cố nghiêm trọng như kẹt lưỡi cưa, dẫn đến việc công nhân không kịp phản ứng và bị thương.

Cuối cùng, yếu tố môi trường làm việc cũng không thể bỏ qua. Một không gian làm việc không được sắp xếp gọn gàng hoặc thiếu ánh sáng có thể gây khó khăn trong việc quan sát và thao tác, từ đó làm tăng nguy cơ tai nạn. Việc nhận diện và hiểu rõ những nguyên nhân này là bước đầu tiên trong việc cải thiện an toàn lao động và bảo vệ sức khỏe cho công nhân.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi Cắt và định hình

Để giảm thiểu tai nạn lao động trong công đoạn cắt và định hình ván lướt sóng, việc thực hiện các biện pháp phòng tránh là vô cùng cần thiết. Đầu tiên, đào tạo an toàn lao động cho công nhân là yếu tố quan trọng nhất. Họ cần hiểu rõ về quy trình làm việc an toàn và cách vận hành máy cưa đúng cách. Những buổi huấn luyện định kỳ giúp nâng cao ý thức và trang bị kiến thức cần thiết cho công nhân trong việc xử lý tình huống khẩn cấp.

Thứ hai, việc sử dụng đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân cũng là một biện pháp không thể thiếu. Công nhân phải luôn đeo găng tay, kính bảo vệ và khẩu trang trong suốt quá trình làm việc để giảm thiểu nguy cơ chấn thương và bảo vệ sức khỏe.

Ngoài ra, bảo trì định kỳ cho máy móc là cần thiết để đảm bảo thiết bị luôn trong trạng thái hoạt động tốt nhất. Việc kiểm tra thường xuyên giúp phát hiện sớm các vấn đề có thể gây ra tai nạn, từ đó có biện pháp khắc phục kịp thời.

Cuối cùng, môi trường làm việc cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn. Một khu vực làm việc sạch sẽ, gọn gàng và đủ ánh sáng sẽ giúp công nhân dễ dàng quan sát và thao tác, từ đó giảm thiểu rủi ro tai nạn. Tóm lại, kết hợp giữa đào tạo, sử dụng thiết bị bảo hộ, bảo trì máy móc và cải thiện môi trường làm việc sẽ tạo ra một nền tảng vững chắc để phòng tránh tai nạn lao động trong công đoạn cắt và định hình.

5. Quy định an toàn lao động khi Cắt và định hình

Trong công đoạn cắt và định hình ván lướt sóng, việc tuân thủ các quy định an toàn lao động là điều vô cùng quan trọng để bảo vệ sức khỏe của công nhân và đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra an toàn. Đầu tiên, tất cả công nhân làm việc tại khu vực này đều phải được đào tạo bài bản về an toàn lao động, đặc biệt là việc sử dụng máy cưa chuyên dụng. Họ cần nắm vững cách vận hành, bảo trì máy móc và cách xử lý tình huống khẩn cấp để có thể phản ứng kịp thời nếu xảy ra sự cố.

Bên cạnh đó, việc sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân là một yêu cầu bắt buộc. Công nhân phải luôn đeo găng tay, kính bảo vệ và khẩu trang để giảm thiểu nguy cơ chấn thương và hít phải bụi độc hại. Ngoài ra, khu vực làm việc cần được sắp xếp gọn gàng, sạch sẽ và đủ ánh sáng để tạo điều kiện thuận lợi cho công nhân trong việc quan sát và thực hiện các thao tác.

Một yếu tố không thể thiếu nữa là việc kiểm tra định kỳ các thiết bị, máy móc. Mọi máy cưa và công cụ liên quan cần được bảo trì và kiểm tra thường xuyên để đảm bảo không có sự cố kỹ thuật xảy ra trong quá trình vận hành. Cuối cùng, các quy định an toàn phải được ghi chép và thông báo rõ ràng trong khu vực làm việc, giúp công nhân luôn nhớ và tuân thủ. Tất cả những quy định này kết hợp lại tạo thành một môi trường làm việc an toàn, giảm thiểu rủi ro tai nạn và nâng cao hiệu quả sản xuất.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi Cắt và định hình

Khi xảy ra tai nạn lao động trong quá trình cắt và định hình ván lướt sóng, việc xử lý kịp thời và hiệu quả là rất quan trọng để giảm thiểu hậu quả và bảo vệ sức khỏe của công nhân. Đầu tiên, ngay khi phát hiện tai nạn, công nhân hoặc những người xung quanh cần ngay lập tức ngừng mọi hoạt động liên quan đến máy cưa để ngăn chặn sự cố tiếp theo. Trong trường hợp có người bị thương, việc gọi ngay cấp cứu là ưu tiên hàng đầu. Mọi người nên giữ bình tĩnh và xác định rõ tình huống, thông báo cụ thể về vị trí và tình trạng của nạn nhân để đội ngũ y tế có thể đến nhanh chóng.

Trong tình huống chấn thương nhẹ, như vết cắt, công nhân có thể tự xử lý bằng cách rửa sạch vết thương, băng bó và theo dõi dấu hiệu nhiễm trùng. Tuy nhiên, nếu vết thương nghiêm trọng hơn, như gãy xương hay chấn thương vùng đầu, việc di chuyển nạn nhân phải hết sức cẩn thận, chỉ thực hiện khi có sự hướng dẫn của nhân viên y tế để tránh gây thêm tổn thương.

Ngoài ra, sau khi sự cố xảy ra, công ty cần tiến hành một cuộc điều tra chi tiết để xác định nguyên nhân và đưa ra các biện pháp khắc phục nhằm ngăn ngừa các tai nạn tương tự trong tương lai. Việc tổ chức các buổi họp để rút kinh nghiệm và cập nhật quy trình an toàn lao động cũng là rất cần thiết. Tất cả những biện pháp này không chỉ giúp bảo vệ sức khỏe công nhân mà còn nâng cao ý thức về an toàn trong môi trường làm việc.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

II. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên Phun keo và ép khuôn

1. Đặc điểm công việc Phun keo và ép khuôn

Công việc phun keo và ép khuôn là một trong những giai đoạn quan trọng trong quy trình sản xuất ván lướt sóng, quyết định đến chất lượng và độ bền của sản phẩm cuối cùng. Trong công đoạn này, tấm gỗ sẽ được phun một lớp keo đặc biệt nhằm tạo ra độ kết dính tối ưu giữa các lớp gỗ hoặc giữa gỗ và vật liệu composite. Việc lựa chọn loại keo phù hợp, đảm bảo khả năng chịu nước và chống mối mọt, là điều cần thiết để đảm bảo sản phẩm có thể hoạt động tốt trong môi trường ẩm ướt.

Sau khi phun keo, tấm gỗ được đưa vào khuôn và tiến hành ép dưới áp lực cao. Công đoạn ép khuôn không chỉ giúp gỗ được định hình theo kích thước và hình dạng mong muốn, mà còn tăng cường độ kết dính giữa các lớp, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng. Áp suất trong quá trình ép cần được điều chỉnh một cách chính xác, vì nếu quá thấp sẽ không tạo ra được độ kết dính cần thiết, còn nếu quá cao có thể làm hư hại đến tấm gỗ hoặc khuôn.

Đồng thời, công nhân làm việc trong giai đoạn này cũng cần phải chú ý đến thời gian phun keo và thời gian ép khuôn để đảm bảo quy trình diễn ra liên tục và hiệu quả. Việc giám sát thường xuyên trong suốt quá trình sản xuất sẽ giúp phát hiện kịp thời các sự cố và điều chỉnh để nâng cao chất lượng sản phẩm. Do đó, công việc phun keo và ép khuôn đòi hỏi sự chính xác, kiên nhẫn và kinh nghiệm từ công nhân để đảm bảo sản phẩm cuối cùng không chỉ đẹp mà còn bền bỉ theo thời gian.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình Phun keo và ép khuôn

Trong quá trình phun keo và ép khuôn, có nhiều nguy cơ dẫn đến tai nạn lao động mà công nhân cần lưu ý. Một trong những dạng tai nạn phổ biến nhất là chấn thương do tiếp xúc với máy móc. Việc sử dụng máy phun keo và máy ép khuôn đòi hỏi sự cẩn thận cao độ. Nếu công nhân không tuân thủ quy tắc an toàn, có thể xảy ra tai nạn do bị kẹt vào máy hoặc bị các bộ phận chuyển động va chạm.

Ngoài ra, việc phun keo có thể gây ra tai nạn do hít phải hơi keo độc hại. Hơi keo từ các loại chất liệu không an toàn có thể gây ảnh hưởng xấu đến sức khỏe, dẫn đến các vấn đề hô hấp hoặc dị ứng. Nếu không có hệ thống thông gió tốt hoặc không sử dụng thiết bị bảo hộ như mặt nạ, công nhân sẽ đối mặt với nguy cơ này.

Chấn thương do trượt ngã cũng là một mối đe dọa trong công đoạn này, đặc biệt khi khu vực làm việc bị ướt hoặc có vật liệu keo tràn ra sàn. Những điều kiện này làm tăng khả năng xảy ra tai nạn và có thể gây ra chấn thương nghiêm trọng cho công nhân.

Cuối cùng, việc sử dụng hóa chất và keo trong quá trình sản xuất nếu không được lưu trữ và sử dụng đúng cách cũng có thể gây ra các tai nạn hóa học, như bỏng hoặc phỏng. Do đó, việc nắm vững các nguy cơ và thực hiện các biện pháp phòng ngừa là vô cùng quan trọng để bảo vệ sức khỏe và an toàn cho công nhân trong giai đoạn phun keo và ép khuôn.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi Phun keo và ép khuôn

Tai nạn lao động trong quá trình phun keo và ép khuôn thường phát sinh từ nhiều nguyên nhân khác nhau, phần lớn liên quan đến sự thiếu sót trong quy trình làm việc và nhận thức an toàn của công nhân. Một trong những nguyên nhân chính là việc sử dụng thiết bị không đúng cách. Nhiều công nhân có thể thiếu kinh nghiệm trong việc vận hành máy phun keo hoặc máy ép, dẫn đến những sai sót trong quá trình thao tác, gây ra chấn thương hoặc tai nạn.

Bên cạnh đó, việc không tuân thủ quy định an toàn lao động cũng là một yếu tố quan trọng. Nhiều công nhân có thể bỏ qua việc sử dụng các thiết bị bảo hộ cá nhân như găng tay, kính bảo hộ và khẩu trang, dẫn đến nguy cơ bị chấn thương do hóa chất hay va chạm từ máy móc. Thêm vào đó, sự thiếu hụt trong công tác đào tạo và huấn luyện an toàn lao động cũng góp phần vào việc gia tăng các tình huống nguy hiểm, khi công nhân không nắm rõ cách thức xử lý sự cố hoặc những rủi ro tiềm ẩn trong công việc của họ.

Ngoài ra, môi trường làm việc không đảm bảo cũng là một yếu tố dẫn đến tai nạn. Nếu khu vực làm việc không được dọn dẹp sạch sẽ, các vật liệu dư thừa hay hóa chất có thể gây trượt ngã hoặc tai nạn. Cuối cùng, sự cố từ máy móc cũng không thể bỏ qua. Máy móc hỏng hóc hoặc không được bảo trì định kỳ có thể gây ra sự cố bất ngờ, làm gia tăng nguy cơ tai nạn lao động trong quá trình phun keo và ép khuôn. Do đó, việc nhận diện và khắc phục những nguyên nhân này là rất quan trọng để bảo vệ an toàn cho công nhân trong quy trình sản xuất.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi Phun keo và ép khuôn

Để đảm bảo an toàn lao động trong quá trình phun keo và ép khuôn, việc thực hiện các biện pháp phòng ngừa là rất quan trọng. Trước tiên, công nhân cần được đào tạo bài bản về quy trình làm việc cũng như cách sử dụng thiết bị một cách an toàn. Đào tạo không chỉ giúp họ nắm vững kỹ thuật mà còn trang bị cho họ kiến thức về nhận diện rủi ro, từ đó giảm thiểu khả năng xảy ra tai nạn.

Việc sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân là điều không thể thiếu trong môi trường làm việc này. Công nhân cần đeo găng tay, kính bảo hộ và khẩu trang để bảo vệ bản thân khỏi hóa chất độc hại và bụi bẩn trong quá trình phun keo. Đồng thời, khu vực làm việc cần được duy trì sạch sẽ và ngăn nắp để hạn chế tình trạng trượt ngã hoặc va chạm do các vật cản.

Một biện pháp khác là thường xuyên kiểm tra và bảo trì các thiết bị, máy móc sử dụng trong quy trình sản xuất. Việc này giúp phát hiện sớm các hư hỏng, ngăn chặn sự cố bất ngờ có thể xảy ra. Hệ thống thông gió cũng nên được đảm bảo để giảm thiểu tình trạng hít phải hơi độc trong không khí, bảo vệ sức khỏe của công nhân.

Cuối cùng, việc tạo ra một môi trường làm việc an toàn, nơi mà công nhân cảm thấy thoải mái khi báo cáo các vấn đề hoặc sự cố, sẽ góp phần xây dựng văn hóa an toàn trong nhà máy. Thực hiện những biện pháp này không chỉ bảo vệ sức khỏe và an toàn cho công nhân mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

5. Quy định an toàn lao động khi Phun keo và ép khuôn

Trong quy trình phun keo và ép khuôn để sản xuất ván lướt sóng, việc tuân thủ các quy định an toàn lao động là cực kỳ quan trọng nhằm đảm bảo sức khỏe và an toàn cho công nhân. Trước tiên, mọi công nhân tham gia vào quy trình này cần phải được đào tạo đầy đủ về các quy trình làm việc an toàn, cũng như các nguy cơ tiềm ẩn trong từng công đoạn. Đào tạo không chỉ bao gồm cách sử dụng máy móc mà còn hướng dẫn về việc nhận biết và xử lý các tình huống khẩn cấp.

Một quy định quan trọng khác là bắt buộc sử dụng trang thiết bị bảo hộ cá nhân. Công nhân cần phải mặc quần áo bảo hộ, đeo găng tay, kính bảo hộ và khẩu trang khi thực hiện phun keo để bảo vệ cơ thể khỏi hóa chất độc hại và bụi bẩn. Khu vực làm việc cũng cần được trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ như bình chữa cháy, hệ thống thông gió và các thiết bị hỗ trợ khác nhằm giảm thiểu rủi ro trong trường hợp xảy ra sự cố.

Ngoài ra, việc thực hiện quy trình bảo trì định kỳ cho các máy móc và thiết bị là một quy định không thể thiếu. Những thiết bị hỏng hóc cần được sửa chữa ngay lập tức để tránh gây ra tai nạn. Công nhân cũng phải thực hiện đúng các hướng dẫn khi vận hành máy móc, bao gồm cả việc kiểm tra thiết bị trước khi sử dụng để đảm bảo chúng đang trong tình trạng an toàn.

Cuối cùng, việc khuyến khích công nhân báo cáo các vấn đề hoặc sự cố một cách nhanh chóng sẽ giúp tạo ra một môi trường làm việc an toàn và hiệu quả hơn. Tất cả những quy định này không chỉ giúp bảo vệ sức khỏe của công nhân mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm, tạo nên một quy trình sản xuất ván lướt sóng an toàn và hiệu quả.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi Phun keo và ép khuôn

Khi xảy ra tai nạn lao động trong quá trình phun keo và ép khuôn, việc xử lý tình huống khẩn cấp một cách nhanh chóng và hiệu quả là rất quan trọng để giảm thiểu thiệt hại và bảo vệ sức khỏe của công nhân. Đầu tiên, công nhân cần phải ngay lập tức dừng mọi hoạt động sản xuất và thông báo cho quản lý hoặc đội ngũ y tế trong nhà máy. Điều này giúp đảm bảo rằng các biện pháp cứu hộ và chăm sóc y tế có thể được thực hiện kịp thời.

Nếu tai nạn liên quan đến việc tiếp xúc với hóa chất độc hại, công nhân cần được đưa ra khỏi khu vực nguy hiểm và chuyển đến nơi thông thoáng. Việc rửa sạch vùng da tiếp xúc với hóa chất bằng nước sạch là rất cần thiết, và nếu hóa chất dính vào mắt, cần phải rửa ngay bằng nước sạch trong ít nhất 15 phút và nhanh chóng đến cơ sở y tế để kiểm tra.

Đối với các trường hợp bị thương do thiết bị hoặc máy móc, việc sơ cứu ban đầu là cần thiết. Công nhân cần được hỗ trợ để kiểm soát chảy máu và ổn định tình trạng cho đến khi đội ngũ y tế đến. Các thiết bị y tế như bộ sơ cứu cũng nên được chuẩn bị sẵn sàng trong khu vực làm việc để kịp thời xử lý các vết thương nhỏ.

Cuối cùng, sau khi tình huống khẩn cấp được xử lý, việc điều tra nguyên nhân tai nạn cần phải được thực hiện ngay lập tức. Điều này không chỉ giúp xác định những điểm yếu trong quy trình an toàn mà còn giúp nâng cao nhận thức của toàn bộ nhân viên về an toàn lao động, từ đó giảm thiểu nguy cơ xảy ra tai nạn trong tương lai.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

III. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên Xử lý bề mặt

1. Đặc điểm công việc Xử lý bề mặt

Công việc xử lý bề mặt ván lướt sóng là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất, nhằm đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn về chất lượng và thẩm mỹ. Sau khi quá trình ép hoàn tất, bề mặt của ván lướt sóng thường có thể xuất hiện các khuyết điểm như gồ ghề, không đồng đều hoặc các vết keo thừa. Để khắc phục những vấn đề này, công đoạn xử lý bề mặt bao gồm việc chà nhám kỹ lưỡng để làm phẳng bề mặt, tạo ra một nền tảng mịn màng trước khi tiến hành các bước tiếp theo.

Việc chà nhám không chỉ giúp loại bỏ các khuyết điểm mà còn tăng cường độ bám dính của lớp sơn bảo vệ. Sau khi hoàn thành việc chà nhám, bề mặt ván sẽ được phun sơn bảo vệ, một bước thiết yếu để nâng cao độ bền và khả năng chống chịu với các tác động từ môi trường bên ngoài. Lớp sơn không chỉ tạo ra một lớp bảo vệ chắc chắn mà còn mang lại tính thẩm mỹ cho sản phẩm, giúp ván lướt sóng trở nên hấp dẫn hơn đối với người tiêu dùng.

Tính chính xác trong công đoạn xử lý bề mặt là rất quan trọng, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cuối cùng của sản phẩm. Để đạt được kết quả tốt nhất, công nhân cần được trang bị đầy đủ kiến thức và kỹ năng trong việc vận hành máy móc, sử dụng vật liệu đúng cách, và chú ý đến từng chi tiết nhỏ trong quá trình xử lý. Sự cẩn thận trong công đoạn này không chỉ đảm bảo ván lướt sóng đạt tiêu chuẩn mà còn tạo dựng uy tín cho nhà sản xuất trong ngành công nghiệp này.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình Xử lý bề mặt

Trong quá trình xử lý bề mặt ván lướt sóng, một số dạng tai nạn lao động có thể xảy ra, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe và an toàn của công nhân. Một trong những rủi ro lớn nhất là chấn thương do tiếp xúc với các thiết bị cầm tay như máy chà nhám hoặc súng phun sơn. Nếu không được sử dụng đúng cách, các thiết bị này có thể gây ra vết thương nghiêm trọng cho tay hoặc các bộ phận khác trên cơ thể. Đặc biệt, bụi mịn từ quá trình chà nhám có thể gây kích ứng đường hô hấp, thậm chí là bệnh phổi nếu không được bảo vệ đúng cách.

Bên cạnh đó, trong công đoạn phun sơn, việc tiếp xúc với hóa chất độc hại có thể dẫn đến các vấn đề về sức khỏe như dị ứng, ngộ độc hoặc các bệnh về da. Nếu không có thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp, công nhân có thể dễ dàng bị ảnh hưởng bởi hơi sơn độc hại, gây nguy hiểm cho sức khỏe lâu dài.

Ngoài ra, việc mất tập trung trong quá trình làm việc cũng có thể dẫn đến tai nạn. Những tác động bên ngoài như tiếng ồn lớn hoặc mệt mỏi có thể làm giảm sự tập trung, từ đó dễ xảy ra sự cố không mong muốn. Để giảm thiểu các dạng tai nạn này, việc đào tạo an toàn lao động cho công nhân là rất cần thiết, đồng thời yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về sử dụng thiết bị và hóa chất, cũng như sử dụng đầy đủ trang thiết bị bảo hộ cá nhân.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi Xử lý bề mặt

Tai nạn lao động trong quá trình xử lý bề mặt ván lướt sóng thường xuất phát từ nhiều nguyên nhân khác nhau, và việc nhận diện những nguyên nhân này là rất quan trọng để đưa ra các biện pháp phòng ngừa hiệu quả. Một trong những nguyên nhân chính là việc sử dụng thiết bị không đúng cách. Khi công nhân không được đào tạo đầy đủ về cách vận hành máy chà nhám hoặc súng phun sơn, nguy cơ chấn thương sẽ tăng lên đáng kể. Sự thiếu hụt kiến thức về kỹ thuật sử dụng có thể dẫn đến việc không tuân thủ các quy định an toàn, từ đó gây ra tai nạn nghiêm trọng.

Ngoài ra, môi trường làm việc không an toàn cũng góp phần làm gia tăng nguy cơ xảy ra tai nạn. Việc không có hệ thống thông gió tốt trong khu vực xử lý sơn có thể dẫn đến sự tích tụ của hơi hóa chất độc hại, làm tăng khả năng công nhân bị ngộ độc hoặc gặp các vấn đề về hô hấp. Bụi từ quá trình chà nhám cũng có thể gây kích ứng nếu không có thiết bị bảo hộ cá nhân thích hợp.

Mệt mỏi và căng thẳng cũng là những yếu tố không thể bỏ qua. Công nhân làm việc liên tục trong thời gian dài mà không được nghỉ ngơi đầy đủ có thể mất tập trung, dẫn đến những sai sót trong công việc. Sự thiếu tập trung này có thể tạo ra những tình huống nguy hiểm, làm gia tăng khả năng xảy ra tai nạn lao động. Do đó, việc cải thiện môi trường làm việc, đào tạo đầy đủ cho công nhân và quản lý thời gian làm việc hợp lý là những yếu tố cần thiết để giảm thiểu tai nạn trong quá trình xử lý bề mặt.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi Xử lý bề mặt

Để phòng tránh tai nạn lao động trong quá trình xử lý bề mặt ván lướt sóng, việc đầu tiên là đảm bảo công nhân được đào tạo đầy đủ về quy trình và kỹ thuật sử dụng các thiết bị như máy chà nhám và súng phun sơn. Những kiến thức này giúp họ nhận diện được các rủi ro tiềm ẩn và cách xử lý khi gặp sự cố. Bên cạnh đó, việc cung cấp thiết bị bảo hộ cá nhân như khẩu trang, găng tay và kính bảo hộ là rất cần thiết, không chỉ để bảo vệ sức khỏe mà còn giảm thiểu nguy cơ chấn thương.

Môi trường làm việc cũng cần được chú trọng. Cần đảm bảo không gian làm việc thông thoáng, có hệ thống thông gió tốt để hạn chế sự tích tụ của hơi hóa chất độc hại và bụi từ quá trình chà nhám. Việc sử dụng các loại sơn và keo có thành phần thân thiện với môi trường cũng giúp giảm thiểu rủi ro cho công nhân.

Ngoài ra, quy trình làm việc cũng nên được tổ chức hợp lý, bao gồm việc sắp xếp thời gian làm việc và nghỉ ngơi một cách khoa học. Điều này không chỉ giúp công nhân duy trì sự tập trung mà còn giảm thiểu mệt mỏi, từ đó hạn chế nguy cơ xảy ra tai nạn. Cuối cùng, việc thường xuyên kiểm tra và bảo trì thiết bị cũng là yếu tố quan trọng để đảm bảo an toàn lao động, giúp phát hiện sớm các hư hỏng và khắc phục kịp thời trước khi xảy ra tai nạn.

5. Quy định an toàn lao động khi Xử lý bề mặt

Trong quá trình xử lý bề mặt ván lướt sóng, việc tuân thủ các quy định an toàn lao động là rất quan trọng để bảo vệ sức khỏe và an toàn cho công nhân. Đầu tiên, tất cả nhân viên phải được trang bị đầy đủ kiến thức về quy trình làm việc, bao gồm cách sử dụng đúng các thiết bị chà nhám và phun sơn. Mỗi công nhân cần được cấp phát trang thiết bị bảo hộ cá nhân, như khẩu trang để bảo vệ hệ hô hấp, găng tay để tránh tiếp xúc trực tiếp với hóa chất, và kính bảo hộ để ngăn ngừa bụi và hạt vật liệu bắn vào mắt.

Bên cạnh đó, các khu vực làm việc cần được đánh dấu rõ ràng, kèm theo biển báo an toàn nhằm nhắc nhở công nhân về các rủi ro tiềm ẩn. Việc duy trì môi trường làm việc gọn gàng, sạch sẽ và thông thoáng cũng là điều cần thiết, giúp giảm thiểu nguy cơ tai nạn. Công ty cần tiến hành kiểm tra định kỳ các thiết bị và dụng cụ để đảm bảo chúng luôn trong tình trạng hoạt động tốt và an toàn.

Ngoài ra, việc tổ chức các buổi huấn luyện an toàn lao động định kỳ sẽ giúp công nhân cập nhật thông tin và quy định mới, đồng thời nâng cao ý thức về an toàn. Cuối cùng, trong trường hợp xảy ra tai nạn, công nhân cần được hướng dẫn cách báo cáo kịp thời và chính xác để có thể xử lý tình huống một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Thực hiện các bài kiểm tra tại các trung tâm an toàn lao động nhằm mục đích đạt được chứng chỉ an toàn lao động. Từ đó người lao động sẽ nắm rõ các kiến thức an toàn cũng như chứng nhận hợp lệ cho việc lao động.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi Xử lý bề mặt

Trong trường hợp xảy ra tai nạn lao động trong quá trình xử lý bề mặt ván lướt sóng, việc xử lý khẩn cấp là cực kỳ quan trọng để đảm bảo an toàn cho công nhân và hạn chế thiệt hại. Đầu tiên, nếu có ai bị thương, người quản lý hoặc người phụ trách cần lập tức gọi cấp cứu và yêu cầu trợ giúp y tế. Trong khi chờ đợi, các công nhân còn lại phải được hướng dẫn di chuyển ra khỏi khu vực nguy hiểm và không tự ý quay lại nếu không có sự cho phép của đội ngũ y tế.

Tiếp theo, cần nhanh chóng xác định nguyên nhân tai nạn để có biện pháp phòng ngừa thích hợp trong tương lai. Điều này có thể bao gồm việc kiểm tra thiết bị và dụng cụ đã sử dụng tại thời điểm tai nạn, đồng thời ghi chép lại thông tin chi tiết về sự cố để báo cáo lên cấp trên. Việc ghi chép chính xác không chỉ giúp trong việc phân tích nguyên nhân mà còn cung cấp thông tin cần thiết cho các cơ quan chức năng nếu cần thiết.

Cuối cùng, sau khi xử lý xong tình huống khẩn cấp, công ty cần tổ chức một cuộc họp để đánh giá tình huống và cập nhật quy trình an toàn lao động. Buổi họp này sẽ giúp nâng cao nhận thức về các rủi ro tiềm ẩn và đảm bảo rằng tất cả nhân viên đều nắm rõ quy trình ứng phó khi có sự cố xảy ra. Hành động này không chỉ bảo vệ sức khỏe cho công nhân mà còn tạo ra một môi trường làm việc an toàn và hiệu quả hơn.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

IV. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên Kiểm tra chất lượng

1. Đặc điểm công việc Kiểm tra chất lượng

Quy trình kiểm tra chất lượng trong sản xuất ván lướt sóng đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng được các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng. Mỗi tấm ván lướt sóng sau khi hoàn thành các công đoạn sản xuất sẽ được đưa vào kiểm tra kỹ lưỡng. Đặc biệt, các thông số như độ dày, độ bền và chất lượng bề mặt được đánh giá một cách chi tiết. Độ dày của tấm ván cần phải đạt yêu cầu cụ thể, giúp đảm bảo tính ổn định và khả năng chịu lực của sản phẩm trong quá trình sử dụng.

Bên cạnh đó, độ bền của ván lướt sóng cũng được kiểm tra thông qua các thử nghiệm kéo, nén hoặc va đập, nhằm xác định khả năng chống lại các tác động từ môi trường nước và sóng. Điều này không chỉ giúp sản phẩm giữ được tính năng mà còn bảo vệ người sử dụng khỏi những rủi ro không đáng có. Cuối cùng, bề mặt của tấm ván được đánh giá để loại bỏ các khuyết điểm như trầy xước, không đều hay các dấu hiệu hư hỏng khác. Qua quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt này, sản phẩm không chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật mà còn nâng cao tính thẩm mỹ, từ đó tăng giá trị thương hiệu trong lòng người tiêu dùng.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình Kiểm tra chất lượng

Trong quá trình kiểm tra chất lượng ván lướt sóng, nhân viên thường phải làm việc với các thiết bị và công cụ chuyên dụng, điều này tiềm ẩn nguy cơ xảy ra tai nạn lao động. Một trong những dạng tai nạn phổ biến nhất là các chấn thương do va chạm với máy móc. Khi kiểm tra độ dày và độ bền, nhân viên có thể bị kẹt tay hoặc chân trong thiết bị, dẫn đến chấn thương nghiêm trọng. Ngoài ra, trong quá trình thao tác với các tấm ván lớn, việc không cẩn thận có thể khiến tấm ván rơi xuống, gây ra va đập với người làm việc gần đó.

Bên cạnh đó, việc sử dụng hóa chất trong quá trình kiểm tra bề mặt cũng có thể gây ra các tai nạn liên quan đến sức khỏe. Hóa chất dùng để kiểm tra và xử lý bề mặt ván có thể gây kích ứng hoặc bỏng nếu không được sử dụng đúng cách, đặc biệt khi nhân viên không sử dụng trang bị bảo hộ đầy đủ. Cuối cùng, các yếu tố môi trường như nền nhà trơn trượt hoặc ánh sáng không đủ có thể dẫn đến tai nạn trượt ngã, gây thương tích cho nhân viên trong quá trình làm việc. Tất cả những nguy cơ này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc tuân thủ các quy định an toàn lao động và sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân trong quy trình kiểm tra chất lượng.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi Kiểm tra chất lượng

Trong quy trình kiểm tra chất lượng ván lướt sóng, có nhiều nguyên nhân tiềm ẩn dẫn đến tai nạn lao động. Một nguyên nhân chính là sự thiếu cẩn trọng và không tuân thủ quy trình an toàn. Khi nhân viên không thực hiện đúng các bước kiểm tra, họ dễ gặp phải tình huống nguy hiểm, chẳng hạn như việc sử dụng thiết bị kiểm tra không đúng cách có thể dẫn đến chấn thương hoặc tai nạn.

Ngoài ra, điều kiện làm việc cũng đóng vai trò quan trọng. Môi trường không đủ ánh sáng có thể khiến nhân viên khó quan sát và dễ xảy ra các sự cố như trượt ngã hay va chạm với các vật thể khác. Hơn nữa, sự thiếu hụt trang thiết bị bảo hộ cá nhân như găng tay, kính bảo hộ cũng gia tăng nguy cơ bị thương tích trong quá trình làm việc.

Một nguyên nhân khác không thể không nhắc đến là sự thiếu kinh nghiệm hoặc đào tạo không đầy đủ cho nhân viên. Những người chưa quen thuộc với quy trình kiểm tra chất lượng có thể không nhận thức được các rủi ro và có thể thực hiện các thao tác không an toàn. Cuối cùng, sự không đồng bộ giữa các thiết bị kiểm tra cũng có thể dẫn đến những tai nạn không mong muốn, do thiết bị không hoạt động chính xác hoặc hỏng hóc trong quá trình sử dụng. Tất cả những nguyên nhân này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc tăng cường đào tạo và thực hiện nghiêm ngặt các quy định an toàn lao động trong quy trình kiểm tra chất lượng.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi Kiểm tra chất lượng

Để phòng tránh tai nạn lao động trong quá trình kiểm tra chất lượng ván lướt sóng, việc thực hiện các biện pháp an toàn là vô cùng cần thiết. Trước tiên, đào tạo định kỳ cho nhân viên về quy trình kiểm tra và các rủi ro tiềm ẩn là bước quan trọng giúp họ nâng cao nhận thức và kỹ năng làm việc an toàn. Nhân viên cần được hướng dẫn chi tiết về cách sử dụng thiết bị kiểm tra, cũng như các biện pháp xử lý tình huống khẩn cấp khi xảy ra sự cố.

Bên cạnh đó, việc đảm bảo môi trường làm việc an toàn cũng không kém phần quan trọng. Cần kiểm tra và duy trì độ sáng đầy đủ trong khu vực làm việc, đảm bảo rằng mọi người đều có thể quan sát rõ ràng trong quá trình kiểm tra. Các thiết bị kiểm tra cũng phải được bảo trì định kỳ để đảm bảo tính chính xác và hiệu suất hoạt động. Đồng thời, cần cung cấp đầy đủ trang thiết bị bảo hộ cá nhân như găng tay, kính bảo hộ và giày chuyên dụng cho nhân viên, để giảm thiểu nguy cơ bị thương tích trong quá trình làm việc.

Cuối cùng, việc xây dựng văn hóa an toàn lao động trong công ty, nơi mọi người đều có ý thức tham gia vào việc bảo vệ an toàn cho bản thân và đồng nghiệp, sẽ tạo ra một môi trường làm việc tích cực và giảm thiểu tối đa tai nạn lao động.

Hoàn thành khóa đào tạo an toàn lao động để được trung tâm huấn luyện an toàn lao động cấp thẻ an toàn lao động để củng cố hồ sơ đúng quy định khi làm việc.

5. Quy định an toàn lao động khi Kiểm tra chất lượng

Quy trình kiểm tra chất lượng ván lướt sóng không chỉ yêu cầu đảm bảo tính chính xác và hiệu suất của sản phẩm mà còn đòi hỏi tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn lao động. Đầu tiên, mọi nhân viên tham gia vào quy trình này đều phải được đào tạo về các tiêu chuẩn an toàn cơ bản cũng như quy trình làm việc an toàn, nhằm giảm thiểu rủi ro trong quá trình kiểm tra.

Ngoài ra, việc sử dụng trang thiết bị bảo hộ cá nhân như găng tay, kính bảo hộ và khẩu trang là bắt buộc, đặc biệt khi tiếp xúc với các hóa chất hoặc bụi bẩn có thể gây hại cho sức khỏe. Khu vực kiểm tra cần phải được thiết kế hợp lý để đảm bảo khoảng cách an toàn giữa các thiết bị và người làm việc, cũng như duy trì độ sáng cần thiết cho việc kiểm tra.

Hơn nữa, tất cả các thiết bị kiểm tra phải được kiểm tra định kỳ và bảo trì đúng cách để đảm bảo chúng luôn hoạt động tốt và an toàn cho người sử dụng. Cuối cùng, các nhân viên cũng cần phải nắm rõ các quy định xử lý tình huống khẩn cấp để có thể ứng phó kịp thời trong trường hợp xảy ra tai nạn, từ đó bảo vệ bản thân và đồng nghiệp, cũng như duy trì môi trường làm việc an toàn và hiệu quả.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi Kiểm tra chất lượng

Trong quá trình kiểm tra chất lượng ván lướt sóng, nếu xảy ra tai nạn lao động, việc xử lý tình huống khẩn cấp là vô cùng quan trọng để bảo vệ sức khỏe và tính mạng của nhân viên. Đầu tiên, nhân viên cần phải bình tĩnh và nhanh chóng đánh giá mức độ nghiêm trọng của tai nạn. Nếu có người bị thương, việc đầu tiên là gọi ngay cho bộ phận y tế hoặc người phụ trách an toàn lao động để họ có thể đến hỗ trợ kịp thời. Trong trường hợp cần thiết, việc sơ cứu ban đầu có thể được thực hiện, như cầm máu hay giữ ấm cho nạn nhân.

Đồng thời, để ngăn chặn tình huống xấu hơn, khu vực xảy ra tai nạn cần được phong tỏa và thông báo cho các nhân viên khác không lại gần. Việc ghi chép chi tiết về vụ việc, bao gồm thời gian, địa điểm và các yếu tố liên quan, cũng rất cần thiết cho công tác điều tra sau này. Hơn nữa, các nhân viên khác cũng nên được thông báo về tình huống để họ có thể chuẩn bị và phòng tránh những rủi ro tương tự trong tương lai.

Cuối cùng, sau khi xử lý tình huống khẩn cấp, công ty cần tiến hành một cuộc điều tra toàn diện để xác định nguyên nhân gây ra tai nạn và cập nhật các biện pháp an toàn nhằm cải thiện quy trình làm việc, đảm bảo môi trường lao động an toàn cho tất cả nhân viên.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

PHẦN III: Tham khảo thêm

1. Bài kiểm tra an toàn lao động nhóm 3

• Trắc nghiệm an toàn lao động nhóm 3

2. Bảng báo giá dịch vụ huấn luyện an toàn lao động

• Xem chi tiết

3. Tải về tài liệu (download)

• Download tài liệu huấn luyện an toàn lao động sản xuất ván lướt sóng
• Giáo trình an toàn lao động sản xuất ván lướt sóng (surf board)
• Bài kiểm tra trắc nghiệm an toàn lao động sản xuất ván lướt sóng (surf board)