Tài liệu an toàn lao động sản xuất sản phẩm từ da lông thú

TẢI VỀ BỘ TÀI LIỆU AN TOÀN LAO ĐỘNG (6 NHÓM, HƠN 300 NGÀNH NGHỀ)

Khám phá Tài Liệu An Toàn Lao Động cho Sản Phẩm Da Lông Thú: Bí Quyết Bảo Vệ Sức Khỏe trong Ngành Sản Xuất Túi Da, Áo Da Lông Thú, Dây Nịt Da Cá Sấu… và nhiều sản phẩm khác. Tìm hiểu cách đảm bảo môi trường làm việc an toàn, giảm thiểu rủi ro và bảo vệ cánh tay lao động. Hãy trang bị kiến thức để bảo vệ bản thân và nhân viên, tạo ra môi trường làm việc chất lượng và bền vững.

PHẦN I: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC AN TOÀN ĐỐI VỚI NGÀNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM TỪ DA LÔNG THÚ

I. Tình hình chung

Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội thông báo đến các ngành, các địa phương tình hình tai nạn lao động 6 tháng đầu năm 2024 và một số giải pháp chủ yếu nhằm chủ động ngăn ngừa sự cố và tai nạn lao động 6 tháng cuối năm 2024.

Theo báo cáo của 61/63 tỉnh, thành phố trực thuộc trung ương, 6 tháng đầu năm 2024 trên toàn quốc đã xảy ra 3.201 vụ tai nạn lao động (TNLĐ) (giảm 227 vụ, tương ứng với 7,09% so với 6 tháng đầu năm 2023) làm 3.065 người bị nạn (giảm 197 người, tương ứng với 6,04% so với 6 tháng đầu năm 2023) (bao gồm cả khu vực có quan hệ lao động và khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động), trong đó:

• Số vụ TNLĐ chết người: 320 vụ, giảm 25 vụ tương ứng 7,25% so với 6 tháng đầu năm 2023 (trong đó, khu vực có quan hệ lao động: 245 vụ, giảm 28 vụ tương ứng với 10,3% so với 6 tháng đầu năm 2023; khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động: 75 vụ, tăng 03 vụ tương ứng với 4,2% so với 6 tháng đầu năm 2023);
• Số người chết vì TNLĐ: 346 người, giảm 07 người tương ứng 1,98% so với 6 tháng đầu năm 2023 (trong đó, khu vực có quan hệ lao động: 268 người, giảm 13 người tương ứng 4,63% so với 6 tháng đầu năm 2023; khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động: 78 người, tăng 06 người tương ứng 8,33% so với 6 tháng đầu năm 2023).
• Số người bị thương nặng: 810 người, tăng 26 người tương ứng với 3,32% so với 6 tháng đầu năm 2023 (trong đó, khu vực có quan hệ lao động: 710 người, giảm 05 người tương ứng với 0,7% so với 6 tháng đầu năm 2023; khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động: 100 người, tăng 31 người tương ứng với 44,92% so với 6 tháng đầu năm 2023).

Tải về file pdf Thông báo tình hình tai nạn lao động 6 tháng đầu năm 2024 do Bộ lao động Thương binh và xã hội ban hành.

Tình hình TNLĐ 6 tháng đầu năm 2024 trong khu vực có quan hệ lao động và khu vực người lao động làm việc không theo hợp đồng lao động giảm so với 6 tháng đầu năm 2023 cả về số người chết và số vụ TNLĐ chết người.

II. Một số vụ tai nạn lao động trong nhà máy sản xuất sản phẩm từ da lông thú 

Việc sản xuất các sản phẩm từ da lông thú như túi xách da, áo lông thú, dây nịt da cá sấu… đòi hỏi quy trình làm việc phức tạp và đầy rủi ro. Trong những nhà máy sản xuất những sản phẩm này, đã xảy ra nhiều vụ tai nạn lao động nghiêm trọng. Dưới đây là một số trường hợp đáng chú ý:

• Tai nạn hóa chất:
  • Trong quá trình xử lý da và lông thú, các công nhân tiếp xúc với nhiều hóa chất độc hại như các chất tẩy, chất tạo màu, chất bảo quản… Một số vụ tai nạn đã xảy ra do sự cố trong quá trình sử dụng hoặc lưu trữ các loại hóa chất này.
• Nguy cơ cháy nổ:
  • Việc sử dụng các máy móc hoạt động liên tục trong môi trường sản xuất đòi hỏi sự cẩn trọng cao độ. Một số vụ tai nạn nghiêm trọng đã xảy ra do sự cháy nổ trong nhà máy, thường là do sự cố về hệ thống điện hoặc lỗi kỹ thuật trên các thiết bị sản xuất.
• Vấn đề về an toàn lao động:
  • Những người làm việc trong nhà máy sản xuất da lông thú thường phải làm việc trong môi trường ẩm ướt, nhiều bụi và mùi hóa chất. Điều này gây ra nguy cơ về sức khỏe như bệnh về đường hô hấp và dị ứng da. Ngoài ra, việc sử dụng máy móc mạnh mẽ cũng có thể gây ra tai nạn do cắt, nghiền nát, hoặc va đập.
• Áp lực sản xuất:
  • Để đáp ứng nhu cầu thị trường, nhiều nhà máy sản xuất da lông thú ép buộc công nhân làm việc trong thời gian dài và áp đặt các mục tiêu sản xuất quá cao. Áp lực này có thể dẫn đến mệt mỏi, thiếu tập trung, và tăng nguy cơ tai nạn lao động.

Những vụ tai nạn lao động trong nhà máy sản xuất sản phẩm từ da lông thú là một vấn đề đáng quan tâm, và yêu cầu sự chú ý đặc biệt từ phía cả chính phủ và ngành công nghiệp để cải thiện điều kiện làm việc và đảm bảo an toàn cho người lao động.

---

PHẦN II: AN TOÀN, VỆ SINH LAO ĐỘNG KHI SẢN XUẤT SẢN PHẨM TỪ DA LÔNG THÚ

I. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên vận hành máy cắt và đánh bóng 

1. Đặc điểm công việc vận hành máy cắt và đánh bóng

Việc vận hành máy cắt và đánh bóng trong quy trình sản xuất sản phẩm từ da lông thú đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các thành phần chính của sản phẩm cuối cùng. Công việc này đòi hỏi sự chính xác và kỹ năng kỹ thuật để đảm bảo rằng các mảnh vải hoặc miếng da được cắt và đánh bóng đạt được chất lượng mong muốn.

Trong quá trình vận hành máy cắt, nhân viên cần phải có khả năng thiết lập và điều chỉnh máy theo các thông số kỹ thuật cụ thể cho từng loại nguyên liệu và kích thước sản phẩm. Sự chính xác trong quá trình này quyết định đến sự đồng đều và chính xác của các mảnh vật liệu được cắt ra, giúp tăng hiệu suất sản xuất và giảm thiểu lãng phí.

Sau khi nguyên liệu đã được cắt thành các mảnh vải hoặc miếng da, công việc đánh bóng tiếp theo sẽ tạo ra bề mặt mịn và đẹp hơn. Nhân viên vận hành máy cần phải kiểm soát các tham số như áp lực, tốc độ và loại chất liệu đánh bóng để đảm bảo rằng bề mặt của sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng mong muốn và tuân thủ các tiêu chuẩn về thẩm mỹ và chất lượng.

Tóm lại, việc vận hành máy cắt và đánh bóng trong quy trình sản xuất sản phẩm từ da lông thú đòi hỏi sự chuyên môn và kỹ năng kỹ thuật để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng cao và đáp ứng được nhu cầu của thị trường.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình vận hành máy cắt và đánh bóng

• Tai nạn cắt và va chạm:
  • Trong quá trình vận hành máy cắt, công nhân có nguy cơ bị cắt hoặc bị va chạm với các bộ phận của máy. Điều này có thể xảy ra khi không tuân thủ các quy tắc an toàn hoặc do sự cố kỹ thuật trên máy.
• Nguy cơ làm đau tay và chân:
  • Công nhân thường phải làm việc gần máy móc cắt và đánh bóng, có nguy cơ bị làm đau tay và chân do va chạm, nghiền nát hoặc bị kẹt giữa các bộ phận của máy.
• Nguy hiểm từ chất liệu làm việc:
  • Sử dụng máy cắt và đánh bóng đôi khi đòi hỏi tiếp xúc với các chất liệu sắc bén và độc hại. Việc tiếp xúc không đúng cách có thể dẫn đến vấn đề về sức khỏe như dị ứng da, viêm nhiễm hoặc phỏng.
• Sự cố kỹ thuật:
  • Máy móc cắt và đánh bóng có thể gặp phải sự cố kỹ thuật không mong muốn, bao gồm hỏng hóc hoặc mất điều khiển. Những sự cố này có thể dẫn đến tai nạn nghiêm trọng nếu không được xử lý kịp thời.
• Mệt mỏi và thiếu tập trung:
  • Việc phải làm việc liên tục trong môi trường ồn ào và căng thẳng có thể gây mệt mỏi và làm giảm khả năng tập trung của công nhân, dẫn đến nguy cơ tai nạn.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi vận hành máy cắt và đánh bóng

• Thiếu đào tạo và hiểu biết:
  • Công nhân không được đào tạo đầy đủ về cách sử dụng và vận hành các loại máy cắt và đánh bóng có thể dẫn đến việc thực hiện công việc không đúng cách, tăng nguy cơ tai nạn.
• Sự cố kỹ thuật và bảo dưỡng:
  • Máy móc cắt và đánh bóng có thể gặp phải sự cố kỹ thuật hoặc không được bảo dưỡng định kỳ, dẫn đến nguy cơ sảy ra tai nạn trong quá trình vận hành.
• Thiếu quy trình an toàn:
  • Thiếu các quy trình an toàn cụ thể hoặc việc không tuân thủ các quy định về an toàn lao động có thể tạo ra môi trường làm việc không an toàn, dẫn đến tai nạn.
• Áp lực sản xuất:
  • Công nhân có thể cảm thấy áp lực từ sự cần thiết phải hoàn thành công việc nhanh chóng và hiệu quả, điều này có thể dẫn đến việc làm việc quá mức hoặc không tuân thủ quy trình an toàn.
• Thiếu trang thiết bị bảo hộ:
  • Sử dụng máy cắt và đánh bóng mà không đeo đúng trang thiết bị bảo hộ như mặt nạ, găng tay, áo chống nhiệt có thể gây ra nguy cơ bị thương.
• Môi trường làm việc không an toàn:
  • Môi trường làm việc ẩm ướt, ồn ào, hay thiếu ánh sáng có thể làm giảm tập trung và tăng nguy cơ tai nạn.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi vận hành máy cắt và đánh bóng

• Huấn luyện an toàn lao động:
  • Cung cấp đào tạo và huấn luyện đầy đủ về an toàn lao động cho tất cả các công nhân tham gia vận hành máy cắt và đánh bóng. Đào tạo này bao gồm việc nhận biết nguy cơ, sử dụng thiết bị bảo hộ và các quy tắc an toàn khi làm việc gần máy móc.
• Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ:
  • Thực hiện các lịch trình kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ cho máy móc cắt và đánh bóng để đảm bảo rằng chúng hoạt động một cách an toàn và hiệu quả. Công nhân cũng cần được đào tạo để nhận biết các dấu hiệu của sự cố kỹ thuật và báo cáo kịp thời.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ:
  • Đảm bảo rằng tất cả các công nhân đều được trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ như kính bảo hộ, găng tay, áo choàng và giày bảo hộ. Việc này giúp bảo vệ họ khỏi nguy cơ bị cắt, va chạm và tiếp xúc với chất liệu độc hại.
• Giám sát và hỗ trợ:
  • Có hệ thống giám sát chặt chẽ để đảm bảo rằng tất cả các quy tắc an toàn được tuân thủ và cung cấp hỗ trợ cho công nhân khi cần thiết. Điều này bao gồm việc giám sát hiện trường làm việc và cung cấp hướng dẫn và hỗ trợ kỹ thuật khi cần.
• Tạo ra môi trường làm việc an toàn:
  • Tăng cường các biện pháp để tạo ra một môi trường làm việc an toàn, bao gồm việc giảm thiểu ồn ào, cải thiện điều kiện làm việc và đảm bảo thông thông hơi và ánh sáng làm việc đủ tiêu chuẩn.

5. Quy định an toàn lao động khi vận hành máy cắt và đánh bóng

• Đào tạo và huấn luyện:
  • Tất cả các công nhân tham gia vận hành máy cắt và đánh bóng cần được đào tạo và huấn luyện về các quy tắc an toàn lao động, kỹ thuật vận hành máy và sử dụng thiết bị bảo hộ.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ:
  • Công nhân phải luôn đảm bảo đeo đầy đủ thiết bị bảo hộ như kính bảo hộ, găng tay, áo choàng và giày bảo hộ khi làm việc gần máy cắt và đánh bóng.
• Kiểm tra máy móc trước khi sử dụng:
  • Trước khi khởi động máy cắt và đánh bóng, cần kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo rằng chúng hoạt động một cách an toàn và hiệu quả.
• Giám sát và hỗ trợ:
  • Có hệ thống giám sát chặt chẽ để đảm bảo rằng tất cả các quy tắc an toàn đều được tuân thủ và cung cấp hỗ trợ cho công nhân khi cần thiết.
• Giảm thiểu nguy cơ va chạm và cắt:
  • Cần tạo ra các biện pháp để giảm thiểu nguy cơ va chạm và cắt, bao gồm việc sử dụng các cảng an toàn và hạn chế tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận của máy.
• Báo cáo sự cố:
  • Các công nhân cần được đào tạo để nhận biết và báo cáo kịp thời về bất kỳ sự cố hoặc nguy cơ an toàn nào trong quá trình vận hành máy.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi vận hành máy cắt và đánh bóng

• Bảo vệ an toàn:
  • Ngay lập tức, đảm bảo an toàn cho bản thân và người lao động bằng cách ngừng máy cắt và đánh bóng và đảm bảo rằng tất cả mọi người ở gần khu vực tai nạn đều rời khỏi nguy hiểm.
• Báo cáo:
  • Báo cáo ngay lập tức về tai nạn cho quản lý và nhân viên y tế của nhà máy để họ có thể cung cấp sự hỗ trợ và chăm sóc y tế cần thiết.
• Cấp cứu:
  • Nếu có người bị thương, cấp cứu ngay lập tức bằng cách gọi điện thoại đến dịch vụ cấp cứu hoặc chuyển người bị thương đến cơ sở y tế gần nhất.
• Bảo quản hiện trường tai nạn:
  • Bảo quản hiện trường tai nạn cho đến khi các nhà điều tra tai nạn đến và tiến hành điều tra. Không di chuyển bất kỳ vật phẩm hoặc máy móc nào liên quan đến tai nạn cho đến khi điều tra hoàn thành.
• Thu thập thông tin:
  • Ghi lại tất cả các thông tin chi tiết về tai nạn bao gồm thời gian, địa điểm, nhân chứng, và mô tả cụ thể về cách xảy ra tai nạn.
• Đánh giá và cải thiện:
  • Sau tai nạn, tiến hành một cuộc đánh giá chi tiết về nguyên nhân và hậu quả của tai nạn, từ đó đề xuất các biện pháp cải thiện để ngăn chặn tai nạn tương tự xảy ra trong tương lai.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

II. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên gia công và may móc

1. Đặc điểm công việc gia công và may móc

Công việc gia công và may móc đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất sản phẩm từ da lông thú. Sau khi các mảnh da đã được cắt thành các phần nhỏ, chúng sẽ được chuyển đến các nhà máy gia công để tạo thành các thành phần của sản phẩm cuối cùng như túi xách, áo lông thú, dây nịt, và nhiều sản phẩm khác.

Công việc gia công và may móc đòi hỏi sự chính xác và kỹ năng tay nghề cao từ các công nhân. Họ cần phải thực hiện các công đoạn như cắt, may, đính nút, và hoàn thiện các chi tiết của sản phẩm theo các bản vẽ kỹ thuật và hướng dẫn cụ thể.

Ngoài ra, công việc này cũng đòi hỏi sự tập trung cao độ và khả năng làm việc theo yêu cầu về chất lượng và thời gian. Các công nhân cần phải làm việc một cách cẩn thận để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều đạt được chuẩn mực cao nhất về cả thiết kế và chất lượng.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình gia công và may móc

• Tai nạn cắt và đâm thương:
  • Việc sử dụng các công cụ cắt như kéo và dao máy có thể gây ra tai nạn cắt và đâm thương nếu không tuân thủ các quy tắc an toàn hoặc do sự không chú ý khi làm việc.
• Nguy cơ bị nhiệt:
  • Trong quá trình may móc, việc sử dụng máy móc có thể tạo ra nhiệt độ cao, gây nguy cơ bị bỏng hoặc phỏng nếu không tuân thủ các biện pháp an toàn và sử dụng thiết bị bảo hộ phù hợp.
• Nguy hiểm từ các máy móc và thiết bị:
  • Sử dụng máy móc may móc và các thiết bị đính nút có thể gây ra tai nạn nếu không tuân thủ các quy định an toàn hoặc nếu các máy móc bị hỏng hoặc không được bảo dưỡng định kỳ.
• Sự cố kỹ thuật:
  • Các sự cố kỹ thuật trên máy móc và thiết bị có thể xảy ra bất ngờ, gây ra nguy cơ tai nạn nếu không được xử lý kịp thời hoặc nếu người lao động không được đào tạo để ứng phó.
• Mất tập trung và sơ suất:
  • Việc làm việc trong môi trường ồn ào và tập trung cao đòi hỏi sự chú ý và tập trung cao độ. Sự mất tập trung có thể dẫn đến sơ suất và tai nạn.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi gia công và may móc

• Thiếu đào tạo và huấn luyện:
  • Công nhân thiếu kiến thức và kỹ năng về quy trình làm việc và sử dụng thiết bị có thể dẫn đến tai nạn do sơ suất hoặc không hiểu biết đúng về an toàn lao động.
• Sử dụng thiết bị không an toàn hoặc hỏng hóc:
  • Việc sử dụng các thiết bị may móc không an toàn hoặc hỏng hóc có thể dẫn đến tai nạn nếu chúng gây ra sự cố kỹ thuật hoặc không hoạt động đúng cách.
• Thiếu quản lý an toàn:
  • Một hệ thống quản lý an toàn yếu kém hoặc việc không tuân thủ các quy định an toàn lao động có thể tạo điều kiện cho việc xảy ra tai nạn.
• Không tuân thủ quy tắc an toàn:
  • Việc không sử dụng đúng thiết bị bảo hộ hoặc không tuân thủ các quy tắc an toàn như không được làm việc khi mệt mỏi có thể dẫn đến tai nạn.
• Môi trường làm việc không an toàn:
  • Môi trường làm việc không đảm bảo an toàn như thiếu ánh sáng, thông gió kém hoặc không gian làm việc hẹp cũng có thể tạo điều kiện cho tai nạn xảy ra.
• Sự mất tập trung và sơ suất:
  • Sự mất tập trung và sơ suất từ các công nhân do áp lực công việc, mệt mỏi hoặc những yếu tố khác cũng có thể góp phần vào việc xảy ra tai nạn.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi gia công và may móc

• Đào tạo và huấn luyện:
  • Cung cấp đào tạo đầy đủ về an toàn lao động và sử dụng thiết bị bảo hộ cho tất cả các công nhân tham gia vào quá trình gia công và may móc.
• Quan trắc môi trường lao động:
  • Thực hiện quan trắc định kỳ về các yếu tố môi trường lao động như nhiệt độ, độ ẩm, ánh sáng và tiếng ồn để đảm bảo rằng môi trường làm việc đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ:
  • Đảm bảo rằng tất cả các công nhân đều được trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ như kính bảo hộ, găng tay, áo choàng và giày bảo hộ để bảo vệ khỏi nguy cơ làm tổn thương.
• Kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị:
  • Thực hiện kiểm tra định kỳ và bảo dưỡng thiết bị may móc để đảm bảo rằng chúng hoạt động một cách an toàn và hiệu quả.
• Quản lý an toàn lao động:
  • Thực hiện quản lý chặt chẽ về an toàn lao động trong nhà máy, bao gồm việc thiết lập quy trình làm việc an toàn, giám sát hiện trường lao động và đảm bảo tuân thủ các quy định an toàn.
• Giảm thiểu nguy cơ sơ suất:
  • Tăng cường giám sát và cung cấp đào tạo thường xuyên để giảm thiểu nguy cơ sơ suất từ các công nhân, đặc biệt là trong môi trường làm việc đòi hỏi sự tập trung cao độ.

5. Quy định an toàn lao động khi gia công và may móc

• Đào tạo an toàn lao động: Tất cả các công nhân tham gia vào quy trình gia công và may móc cần được đào tạo về các nguy cơ và biện pháp phòng tránh tai nạn lao động, cũng như cách sử dụng đúng thiết bị bảo hộ.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ: Cung cấp đầy đủ và bắt buộc sử dụng các thiết bị bảo hộ như kính bảo hộ, găng tay, áo choàng bảo hộ, và giày an toàn để bảo vệ người lao động khỏi nguy cơ làm tổn thương.
• Kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị: Thực hiện kiểm tra định kỳ và bảo dưỡng các thiết bị may móc và gia công để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách và an toàn.
• Quản lý môi trường làm việc: Đảm bảo rằng môi trường làm việc đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn về nhiệt độ, độ ẩm, ánh sáng và tiếng ồn.
• Tuân thủ quy định về an toàn lao động: Công nhân cần phải tuân thủ mọi quy định và quy tắc an toàn lao động được thiết lập bởi cơ quan quản lý và doanh nghiệp để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi gia công và may móc

• Bảo vệ tính mạng và sức khỏe: Đầu tiên và quan trọng nhất là phải đảm bảo an toàn cho người bị nạn và tất cả các nhân viên khác. Hãy ngay lập tức gọi cấp cứu nếu cần thiết và cung cấp sơ cứu cấp động viên cho người bị nạn.
• Báo cáo tai nạn: Thông báo về tai nạn cho người quản lý hoặc bộ phận an toàn lao động trong công ty. Báo cáo cần phải được thực hiện ngay lập tức để có thể xác định nguyên nhân và thực hiện các biện pháp phòng tránh tương tự trong tương lai.
• Bảo vệ hiện trường tai nạn: Hạn chế truy cập vào khu vực tai nạn và đảm bảo rằng không có nguy cơ tiếp tục xảy ra tai nạn hoặc làm tổn thương thêm cho bất kỳ ai.
• Thu thập thông tin: Ghi chép lại mọi thông tin có liên quan về tai nạn, bao gồm các chứng kiến, thời gian xảy ra tai nạn, và mô tả về sự việc. Điều này có thể hữu ích cho quá trình điều tra sau này.
• Hỗ trợ tinh thần: Cung cấp hỗ trợ tinh thần cho người bị nạn và các nhân viên khác trong công ty sau tai nạn. Điều này có thể bao gồm việc cung cấp tư vấn hoặc hỗ trợ từ các chuyên gia tâm lý.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

III. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên sơn và hoàn thiện

1. Đặc điểm công việc sơn và hoàn thiện

• Chuẩn bị bề mặt: Trước khi sơn hoặc hoàn thiện, bề mặt sản phẩm cần được làm sạch và chuẩn bị kỹ lưỡng để đảm bảo lớp sơn hoặc chất phủ bám chặt và đồng đều.
• Lựa chọn chất phủ: Các loại chất phủ như sơn, keo hoặc chất chống thấm nước được lựa chọn dựa trên yêu cầu cụ thể của sản phẩm và mục đích sử dụng. Chất phủ phải đảm bảo độ bền, khả năng chống thấm và tính thẩm mỹ.
• Sơn và hoàn thiện: Sơn hoặc chất phủ được áp dụng lên bề mặt sản phẩm thông qua các phương pháp như sơn phun, sơn lăn, hoặc sơn bằng tay, tùy thuộc vào yêu cầu và quy trình sản xuất cụ thể.
• Kiểm tra chất lượng: Sau khi sơn và hoàn thiện, sản phẩm được kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng lớp phủ được áp dụng một cách đồng đều và chất lượng đạt yêu cầu.
• Bảo quản và vận chuyển: Sau khi hoàn thiện, sản phẩm cần được bảo quản và vận chuyển một cách cẩn thận để đảm bảo rằng lớp phủ không bị hỏng và giữ được tính thẩm mỹ của nó.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình sơn và hoàn thiện

• Nguy cơ hóa chất: Việc sử dụng các chất sơn, keo hoặc chất chống thấm nước có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe nếu không được sử dụng đúng cách hoặc không có biện pháp bảo vệ phù hợp.
• Nguy cơ cháy nổ: Sơn và các chất phủ khác có thể gây ra nguy cơ cháy nổ nếu tiếp xúc với nguồn nhiệt hoặc nếu không được lưu trữ và sử dụng đúng cách.
• Nguy cơ hít phải hơi độc hại: Trong quá trình sơn và hoàn thiện, hơi độc hại từ các chất phủ có thể gây ra nguy cơ hít phải và tổn thương cho đường hô hấp.
• Nguy cơ va đập: Công việc di chuyển và vận chuyển các sản phẩm hoàn thiện có thể dẫn đến nguy cơ va đập hoặc làm tổn thương cho người lao động nếu không thực hiện đúng biện pháp an toàn.
• Nguy cơ về an toàn lao động: Việc làm việc trong môi trường sơn và hoàn thiện đòi hỏi tuân thủ nghiêm ngặt các quy định và biện pháp an toàn lao động để tránh các tai nạn và tổn thương.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi sơn và hoàn thiện

• Tiếp xúc với hóa chất độc hại: Sử dụng các chất phủ như sơn, keo hoặc chất chống thấm nước có thể tiếp xúc với các hóa chất độc hại, gây nguy cơ cho sức khỏe của người lao động nếu không tuân thủ đúng biện pháp bảo vệ.
• Thiếu kiến thức và đào tạo: Người lao động thiếu kiến thức và đào tạo về cách sử dụng và xử lý các chất phủ có thể dẫn đến các tình huống nguy hiểm và tai nạn không mong muốn.
• Thiếu trang bị bảo hộ: Sơn và các chất phủ khác có thể gây hại cho da và hệ hô hấp. Thiếu trang bị bảo hộ như mặt nạ, găng tay và áo choàng bảo hộ có thể tăng nguy cơ cho người lao động.
• Nguy cơ cháy nổ: Sơn và các chất phủ khác có thể gây ra nguy cơ cháy nổ nếu không được sử dụng đúng cách hoặc nếu tiếp xúc với nguồn nhiệt.
• Thiếu quản lý an toàn: Thiếu sự quản lý và giám sát kỹ thuật trong quá trình sơn và hoàn thiện có thể dẫn đến việc bỏ qua các biện pháp an toàn và tăng nguy cơ tai nạn lao động.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi sơn và hoàn thiện

• Đào tạo và hướng dẫn: Cung cấp đào tạo đầy đủ về an toàn lao động và hướng dẫn cách sử dụng các chất phủ và thiết bị bảo hộ. Đảm bảo rằng tất cả nhân viên có kiến thức và kỹ năng cần thiết để làm việc an toàn.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ: Đảm bảo rằng tất cả người lao động đều được trang bị đầy đủ và sử dụng các thiết bị bảo hộ như mặt nạ, găng tay, áo choàng bảo hộ và kính bảo hộ để bảo vệ khỏi tiếp xúc trực tiếp với các chất phủ độc hại và nguy cơ khác.
• Kiểm soát nguy cơ cháy nổ: Thực hiện kiểm tra định kỳ và bảo dưỡng các thiết bị sơn và hoàn thiện để đảm bảo rằng chúng hoạt động đúng cách và không gây ra nguy cơ cháy nổ. Lưu trữ và sử dụng các chất phủ trong môi trường an toàn và được kiểm soát.
• Quản lý chất thải: Loại bỏ chất thải từ quá trình sơn và hoàn thiện theo cách an toàn và hợp pháp, đảm bảo không gây nguy hiểm cho môi trường và sức khỏe của con người.
• Giám sát và đánh giá rủi ro: Thực hiện giám sát định kỳ và đánh giá rủi ro để xác định và loại bỏ các nguy cơ tiềm ẩn, đồng thời cải thiện hệ thống an toàn lao động.

5. Quy định an toàn lao động khi sơn và hoàn thiện

• Đào tạo và hướng dẫn: Tất cả nhân viên tham gia quá trình sơn và hoàn thiện phải được đào tạo về các nguy cơ và biện pháp phòng tránh tai nạn lao động. Họ cần được hướng dẫn về cách sử dụng thiết bị bảo hộ và các chất phủ một cách an toàn. Thực hiện các bài kiểm tra tại các trung tâm an toàn lao động nhằm mục đích đạt được chứng chỉ an toàn lao động. Từ đó người lao động sẽ nắm rõ các kiến thức an toàn cũng như chứng nhận hợp lệ cho việc lao động.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ: Mọi người lao động phải được trang bị và sử dụng đầy đủ các thiết bị bảo hộ như mặt nạ, găng tay, áo choàng bảo hộ và kính bảo hộ để bảo vệ sức khỏe trong quá trình làm việc.
• Kiểm soát nguy cơ cháy nổ: Cần thiết phải kiểm tra và bảo dưỡng các thiết bị sơn và hoàn thiện định kỳ để đảm bảo an toàn và ngăn ngừa nguy cơ cháy nổ.
• Quản lý chất thải: Việc xử lý và loại bỏ chất thải từ quá trình sơn và hoàn thiện cần phải tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường và sức khỏe con người.
• Giám sát và đánh giá rủi ro: Cần thực hiện giám sát định kỳ và đánh giá rủi ro để phát hiện và loại bỏ các nguy cơ tiềm ẩn, đồng thời cải thiện hệ thống an toàn lao động.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi sơn và hoàn thiện

• Đảm bảo an toàn: Ngay khi phát hiện tai nạn, cần lập tức bảo vệ bản thân và người khác bằng cách di chuyển ra khỏi khu vực nguy hiểm nếu có thể.
• Báo cáo và cấp cứu: Người lao động cần thông báo ngay cho người quản lý hoặc bộ phận an toàn lao động về tình huống tai nạn. Tiến hành cấp cứu người bị nạn và gọi cấp cứu nếu cần thiết.
• Giữ gìn vết thương: Nếu có khả năng, cần cấp cứu người bị nạn bằng cách giữ gìn vết thương và cung cấp các biện pháp cấp cứu cơ bản như nén vết thương để kiểm soát chảy máu.
• Liên hệ với chuyên gia y tế: Sau khi cấp cứu ban đầu, cần liên hệ ngay với nhân viên y tế hoặc đưa người bị nạn đến cơ sở y tế gần nhất để được xử lý tiếp theo.
• Báo cáo tai nạn: Cần tiến hành việc báo cáo tai nạn cho cơ quan quản lý lao động hoặc cơ quan chính phủ địa phương theo quy định để tiến hành điều tra và xác định nguyên nhân gốc rễ của tai nạn.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

IV. An toàn vệ sinh lao động đối với nhân viên đóng gói và vận chuyển

1. Đặc điểm công việc đóng gói và vận chuyển

• Đóng gói cẩn thận: Sản phẩm đã hoàn thiện sẽ được đóng gói một cách cẩn thận để đảm bảo an toàn và tránh hỏng hóc trong quá trình vận chuyển. Các phương tiện đóng gói phải đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và bảo vệ sản phẩm khỏi va đập và môi trường bên ngoài.
• Chuẩn bị cho vận chuyển: Sau khi đóng gói, sản phẩm sẽ được chuẩn bị cho quá trình vận chuyển đến điểm bán hàng hoặc khách hàng cuối cùng. Cần kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo rằng mọi sản phẩm đều được đóng gói đúng cách và sẵn sàng cho việc giao hàng.
• Quản lý kho và vận chuyển: Cần thiết lập và duy trì các quy trình quản lý kho hàng và vận chuyển hiệu quả để đảm bảo rằng sản phẩm được vận chuyển đến đúng địa điểm và đúng thời gian, đồng thời giảm thiểu tổn thất và rủi ro trong quá trình này.
• Bảo vệ môi trường: Trong quá trình vận chuyển, cần lưu ý đến việc bảo vệ môi trường bằng cách sử dụng các phương tiện vận chuyển tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu khí thải, cũng như tái sử dụng và tái chế vật liệu đóng gói để giảm thiểu lượng rác thải.

2. Các dạng tai nạn lao động trong quá trình đóng gói và vận chuyển

• Tai nạn va chạm: Công việc di chuyển và xếp chồng hàng hóa trong quá trình đóng gói và vận chuyển có thể dẫn đến các tai nạn va chạm, gây thương tích cho người lao động khi không tuân thủ các biện pháp an toàn và sử dụng thiết bị bảo hộ.
• Tổn thất và hỏng hóc: Sản phẩm có thể bị tổn thất hoặc hỏng hóc trong quá trình vận chuyển nếu không được đóng gói cẩn thận hoặc nếu phương tiện vận chuyển không đảm bảo an toàn và ổn định.
• Nguy cơ nhiễm độc hại: Một số sản phẩm có thể chứa các chất hóa học độc hại, gây nguy hiểm cho người lao động khi tiếp xúc trực tiếp trong quá trình đóng gói và vận chuyển.
• Tai nạn nghiền nát: Các thiết bị và máy móc trong quá trình đóng gói và vận chuyển có thể gây ra các tai nạn nghiền nát nếu người lao động không tuân thủ các biện pháp an toàn và không cẩn thận khi làm việc.
• Nguy cơ mất an toàn khi lái xe: Người lái xe vận chuyển hàng hóa cũng phải đối mặt với nguy cơ tai nạn giao thông, đặc biệt là khi di chuyển trên đường phố có nhiều phương tiện hoặc trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt.

3. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động khi đóng gói và vận chuyển

• Thiếu đào tạo: Người lao động không được đào tạo đầy đủ về các biện pháp an toàn lao động và quy trình làm việc đúng quy định, dẫn đến việc thực hiện công việc một cách không an toàn.
• Thiết bị không an toàn: Sử dụng thiết bị và máy móc không an toàn hoặc không được bảo trì định kỳ có thể dẫn đến tai nạn và thương tích cho người lao động.
• Thiếu sự chú ý: Trong quá trình vận chuyển, việc không chú ý và cẩn thận có thể dẫn đến tai nạn va chạm hoặc rơi vật phẩm từ xe vận chuyển, gây nguy hiểm cho người xung quanh.
• Sai sót trong quản lý: Quản lý không hiểu rõ về các quy trình an toàn lao động hoặc không thực hiện kiểm tra và giám sát đúng đắn, dẫn đến việc xảy ra các tai nạn không mong muốn.
• Thiếu chuẩn bị: Khi không có kế hoạch vận chuyển chi tiết và không chuẩn bị đầy đủ trước khi vận chuyển, có thể dẫn đến tình huống không an toàn và các tai nạn xảy ra trong quá trình di chuyển sản phẩm.

4. Biện pháp phòng tránh tai nạn lao động khi đóng gói và vận chuyển

• Đào tạo và hướng dẫn: Cung cấp đào tạo đầy đủ về các quy trình làm việc an toàn, sử dụng thiết bị bảo hộ và biện pháp phòng tránh tai nạn lao động. Đảm bảo mọi người lao động đều hiểu rõ về quy trình làm việc và biết cách ứng phó với các tình huống không mong muốn. Hoàn thành khóa đào tạo an toàn lao động để được trung tâm huấn luyện an toàn lao động cấp thẻ an toàn lao động để củng cố hồ sơ đúng quy định khi làm việc.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ: Bảo đảm rằng tất cả người lao động đều sử dụng đầy đủ và đúng cách các thiết bị bảo hộ cá nhân như mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, găng tay, và giày an toàn để bảo vệ khỏi các nguy cơ va chạm và thương tích.
• Bảo trì thiết bị: Thực hiện bảo trì định kỳ cho các thiết bị và máy móc sử dụng trong quá trình đóng gói và vận chuyển để đảm bảo chúng luôn hoạt động ổn định và an toàn.
• Kiểm tra an toàn phương tiện vận chuyển: Trước khi vận chuyển sản phẩm, kiểm tra và đảm bảo rằng phương tiện vận chuyển đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn, bao gồm kiểm tra hệ thống phanh, ánh sáng, và tải trọng cho phép.
• Chuẩn bị kỹ lưỡng: Lập kế hoạch vận chuyển chi tiết và chuẩn bị đầy đủ trước khi tiến hành quá trình đóng gói và vận chuyển. Đảm bảo sản phẩm được đóng gói cẩn thận và ổn định để tránh tổn thất và hỏng hóc trong quá trình vận chuyển.

5. Quy định an toàn lao động khi đóng gói và vận chuyển

• Tuân thủ quy trình an toàn: Mọi người lao động phải tuân thủ các quy trình làm việc an toàn được quy định, bao gồm việc sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân và tuân thủ các biện pháp an toàn khi làm việc gần thiết bị và máy móc.
• Kiểm tra thiết bị: Trước khi sử dụng, cần kiểm tra và đảm bảo rằng tất cả các thiết bị đóng gói và vận chuyển đều hoạt động đúng cách và không gây nguy hiểm cho người lao động.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ: Tất cả người lao động tham gia vào quá trình đóng gói và vận chuyển phải sử dụng đầy đủ và đúng cách các thiết bị bảo hộ cá nhân như mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, và găng tay để bảo vệ khỏi các nguy cơ va chạm và thương tích.
• Đào tạo định kỳ: Cần đào tạo định kỳ cho mọi người lao động về các quy trình an toàn lao động mới, cũng như cập nhật thông tin về các biện pháp phòng tránh tai nạn và sự cần thiết của việc tuân thủ các quy định an toàn.
• Giám sát và đánh giá: Quản lý cần thường xuyên giám sát và đánh giá hiệu quả của các biện pháp an toàn lao động được áp dụng, và đưa ra các điều chỉnh khi cần thiết để đảm bảo an toàn và tính hiệu quả của quy trình làm việc.

6. Xử lý tình huống tai nạn lao động khẩn cấp khi đóng gói và vận chuyển

• Bảo vệ người bị nạn: Đầu tiên và quan trọng nhất là đảm bảo an toàn cho người bị nạn. Ngay lập tức cung cấp sơ cứu và chăm sóc y tế cho người bị thương, đồng thời cách ly khu vực tai nạn và bảo vệ người lao động khỏi nguy cơ tiếp xúc với các vật liệu nguy hiểm.
• Báo cáo và ghi chép: Ngay sau khi xử lý tình huống cấp bách, cần thông báo về tai nạn cho quản lý và cơ quan chức năng, đồng thời lập bản ghi chép chi tiết về sự kiện, bao gồm các thông tin về người bị nạn, nguyên nhân của tai nạn và các biện pháp đã được thực hiện.
• Tiến hành điều tra: Sau khi đảm bảo an toàn cho mọi người, cần tiến hành điều tra để xác định nguyên nhân gây ra tai nạn và đưa ra các biện pháp khắc phục để ngăn chặn tái diễn trong tương lai. Cần hợp tác chặt chẽ với các cơ quan chức năng và bộ phận an toàn lao động để thực hiện điều tra một cách cẩn thận và chính xác.
• Cải thiện quy trình: Dựa trên kết quả điều tra, cần thực hiện các cải thiện về quy trình làm việc và an toàn lao động để ngăn chặn các tai nạn tương tự trong tương lai. Đồng thời, cần cung cấp đào tạo và hướng dẫn đầy đủ cho nhân viên về cách phòng tránh tai nạn và ứng phó trong các tình huống khẩn cấp.
• Hỗ trợ tinh thần: Trong quá trình xử lý tai nạn, cần cung cấp hỗ trợ tinh thần cho người lao động bị ảnh hưởng, bao gồm cả người bị nạn và các đồng nghiệp. Điều này giúp họ vượt qua sự kiện và phục hồi nhanh chóng.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

---

PHẦN III: Tham khảo thêm

1. Bài kiểm tra an toàn lao động nhóm 3

• Trắc nghiệm an toàn lao động nhóm 3

---

2. Bảng báo giá dịch vụ huấn luyện an toàn lao động

• Xem chi tiết

---

3. Tải về tài liệu (download)

• Download tài liệu huấn luyện an toàn lao động sản xuất sản phẩm từ da lông thú
• Slide bài giảng huấn luyện an toàn lao động sản xuất sản phẩm từ da lông thú
• Bài kiểm tra trắc nghiệm an toàn lao động sản xuất sản phẩm từ da lông thú