Huấn luyện an toàn lao động sản xuất ống xả

1. Tổng quan về ống xả

a. Ống xả là gì?

Ống xả, hay còn gọi là exhaust pipe, là một bộ phận quan trọng trong hệ thống xả của động cơ đốt trong. Nhiệm vụ chính của ống xả là dẫn khí thải từ buồng đốt ra ngoài không khí, giúp loại bỏ khí độc hại sinh ra trong quá trình đốt cháy nhiên liệu. Hệ thống này không chỉ giúp giảm tiếng ồn mà còn kiểm soát mức độ phát thải ô nhiễm từ động cơ, bảo vệ môi trường.

Trong cấu tạo của một chiếc xe, ống xả thường được làm từ thép không gỉ hoặc các vật liệu chịu nhiệt khác để có thể chịu được nhiệt độ cao và ăn mòn do khí thải gây ra. Một hệ thống ống xả tiêu chuẩn gồm nhiều bộ phận như bộ lọc khí thải (catalytic converter), bộ giảm âm (muffler), và nhiều đoạn ống dẫn nối với nhau để dẫn khí thải từ động cơ ra ngoài.

Bên cạnh chức năng chính, ống xả còn đóng vai trò quan trọng trong hiệu suất của động cơ. Thiết kế và tình trạng của ống xả có thể ảnh hưởng đến sự lưu thông khí và áp suất trong hệ thống, từ đó tác động đến hiệu suất hoạt động và tiêu hao nhiên liệu của xe. Việc bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ ống xả là cần thiết để đảm bảo xe vận hành ổn định và an toàn.

b. Các loại máy móc sản xuất ống xả

• Máy cắt ống CNC (CNC Tube Cutting Machine): Đây là loại máy sử dụng công nghệ điều khiển số để cắt ống thép không gỉ hoặc các loại vật liệu chịu nhiệt khác theo kích thước và hình dạng mong muốn. Máy cắt CNC giúp đảm bảo độ chính xác cao và tăng năng suất lao động.
• Máy uốn ống CNC (CNC Tube Bending Machine): Loại máy này dùng để uốn ống thành các hình dạng phức tạp cần thiết cho việc lắp ráp hệ thống ống xả. Máy uốn CNC cho phép thực hiện các góc uốn khác nhau với độ chính xác cao, giúp ống xả vừa khít với không gian lắp đặt trong xe.
• Máy hàn tự động (Automatic Welding Machine): Máy này thực hiện các mối hàn chính xác và bền chặt giữa các đoạn ống và các bộ phận khác trong hệ thống ống xả. Công nghệ hàn tự động, như hàn TIG hoặc MIG, giúp đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng cao cho sản phẩm.
• Máy dập (Stamping Machine): Được sử dụng để dập hình các bộ phận như bộ giảm âm (muffler) và các thành phần khác trong hệ thống ống xả. Máy dập giúp tạo ra các hình dạng phức tạp và chính xác, phù hợp với thiết kế kỹ thuật.
• Máy kiểm tra chất lượng (Quality Testing Machine): Bao gồm các thiết bị kiểm tra áp suất, kiểm tra độ bền và kiểm tra rò rỉ khí để đảm bảo mỗi ống xả đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn. Việc kiểm tra chất lượng giúp phát hiện sớm các lỗi kỹ thuật và cải thiện quy trình sản xuất.
• Máy mài và đánh bóng (Grinding and Polishing Machine): Sử dụng để hoàn thiện bề mặt ống xả, đảm bảo độ mịn và sáng bóng. Điều này không chỉ cải thiện vẻ ngoài của sản phẩm mà còn giúp tăng khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của ống xả.

c. Các thương hiệu sản xuất ống xả nổi tiếng

Có nhiều thương hiệu nổi tiếng chuyên sản xuất ống xả và các hệ thống xả xe hơi, nổi bật trong số đó là các thương hiệu đến từ nhiều quốc gia trên thế giới. Dưới đây là một số thương hiệu đáng chú ý:

• Bosal: Bosal là một công ty đa quốc gia có trụ sở tại Bỉ, chuyên sản xuất các hệ thống xả và phụ tùng ô tô. Bosal nổi tiếng với chất lượng cao và sự đổi mới trong thiết kế hệ thống xả, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về môi trường.
• MagnaFlow: MagnaFlow là một thương hiệu Mỹ chuyên sản xuất các hệ thống xả hiệu suất cao cho cả xe hơi thông thường và xe đua. Sản phẩm của MagnaFlow được đánh giá cao về hiệu suất và thiết kế âm thanh độc đáo.
• Flowmaster: Cũng đến từ Mỹ, Flowmaster nổi tiếng với các bộ giảm âm (muffler) và hệ thống xả được thiết kế để cải thiện hiệu suất và âm thanh của xe. Flowmaster có một lịch sử lâu đời trong ngành công nghiệp xe hơi và được nhiều người đam mê xe hơi ưa chuộng.
• Akrapovič: Đây là một thương hiệu đến từ Slovenia, nổi tiếng với các hệ thống xả cao cấp dành cho xe mô tô và xe hơi. Akrapovič sử dụng các vật liệu tiên tiến như titanium và carbon fiber để tạo ra các sản phẩm nhẹ, bền và có hiệu suất cao.
• Borla: Borla là một thương hiệu khác của Mỹ, được biết đến với các hệ thống xả làm từ thép không gỉ T-304. Sản phẩm của Borla nổi bật với độ bền cao, thiết kế âm thanh ấn tượng và bảo hành trọn đời.
• Remus: Remus là một công ty của Áo, chuyên sản xuất các hệ thống xả cho xe mô tô và xe hơi. Remus được biết đến với công nghệ tiên tiến và thiết kế đậm chất thể thao, mang lại hiệu suất tối ưu và âm thanh mạnh mẽ.
• HKS: HKS là một thương hiệu Nhật Bản nổi tiếng trong lĩnh vực sản xuất các bộ phận nâng cấp hiệu suất cho xe, bao gồm cả hệ thống xả. HKS được ưa chuộng trong cộng đồng xe đua và xe hiệu suất cao nhờ vào chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.

Những thương hiệu này đã khẳng định vị thế của mình trên thị trường nhờ vào chất lượng sản phẩm vượt trội, sự đổi mới trong công nghệ và thiết kế, cũng như cam kết đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về môi trường và hiệu suất.

d. Các công việc cụ thể trong nhà máy sản xuất ống xả

Nhóm 1

• Giám đốc điều hành, phó giám đốc điều hành, trưởng phòng trong nhà máy sản xuất ống xả.

Nhóm 2

• Cán bộ an toàn: quản lý an toàn trong nhà máy, thiết kế quy trình an toàn, giám sát và đốc thúc nhân viên tuân thủ quy trình làm việc an toàn.

Nhóm 3

• Cắt ống (Tube Cutting): Công việc này sử dụng máy cắt CNC để cắt các đoạn ống thép không gỉ hoặc các vật liệu chịu nhiệt khác theo kích thước yêu cầu. Công nhân cần phải vận hành máy móc, kiểm tra độ chính xác của các đoạn ống cắt và đảm bảo không có lỗi kỹ thuật.
• Uốn ống (Tube Bending): Công việc này bao gồm sử dụng máy uốn CNC để uốn ống theo các góc độ và hình dạng cần thiết cho thiết kế của hệ thống ống xả. Công nhân cần phải có kỹ năng vận hành máy móc, đọc hiểu bản vẽ kỹ thuật và kiểm tra độ chính xác của các đoạn ống đã uốn.
• Hàn (Welding): Đây là công việc quan trọng trong quy trình sản xuất, bao gồm hàn các đoạn ống với nhau và hàn các bộ phận khác vào hệ thống ống xả. Công nhân hàn phải có kỹ năng cao trong việc sử dụng các kỹ thuật hàn như TIG, MIG để đảm bảo các mối hàn chắc chắn và không bị rò rỉ.
• Dập (Stamping): Công việc này liên quan đến việc sử dụng máy dập để tạo hình các bộ phận của hệ thống ống xả, như bộ giảm âm. Công nhân vận hành máy dập cần phải đảm bảo các chi tiết được dập ra đúng với thiết kế và không có lỗi hình dạng.
• Gia công và hoàn thiện bề mặt (Surface Finishing): Công việc này bao gồm mài, đánh bóng và xử lý bề mặt của ống xả để đảm bảo độ mịn, sáng bóng và tăng khả năng chống ăn mòn. Công nhân sử dụng các máy mài, máy đánh bóng và các hóa chất xử lý bề mặt để hoàn thiện sản phẩm.
• Lắp ráp (Assembly): Trong giai đoạn này, các bộ phận đã hoàn thiện được lắp ráp thành hệ thống ống xả hoàn chỉnh. Công nhân lắp ráp cần phải tuân thủ các quy trình kỹ thuật, đảm bảo các bộ phận được lắp đúng vị trí và kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo hệ thống hoạt động tốt.
• Kiểm tra chất lượng (Quality Control): Đây là công việc quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt các tiêu chuẩn chất lượng. Công nhân kiểm tra chất lượng sử dụng các thiết bị đo lường, kiểm tra áp suất, kiểm tra rò rỉ khí và kiểm tra độ bền để phát hiện và sửa chữa các lỗi kỹ thuật.

Nhóm 4

• Các công việc trong văn phòng, phục vụ, bán hàng, marketing.
• Quản lý sản xuất, quản lý chất lượng, quản lý nguồn nhân lực, quản lý vật tư, quản lý tài chính kế toán.
• Nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới, thiết kế mẫu mã bao bì sản phẩm.

2. Tổng quan về khóa huấn luyện an toàn lao động sản xuất ống xả

Trong phạm vi bài viết này chúng tôi tập trung đề cập đến những vấn đề xoay quanh nhóm 3, bởi vì nhóm 3 là nhóm trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất, chịu sự rủi ro cao nhất về an toàn lao động. Tham khảo thêm các nhóm khác tại đây

a. Huấn luyện an toàn lao động nhóm 3 là gì?

• Huấn luyện an toàn lao động nhóm 3 là các buổi học trang bị nhận thức về cách phòng chống tai nạn lao động cho người lao động.
• Khóa đào tạo an toàn lao động sẽ giúp cho người lao động nhận biết và phòng tránh được các mối nguy hiểm, hạn chế được các rủi ro xảy ra tai nạn lao động trong lúc làm việc.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

b. Thời gian huấn luyện

Thời gian huấn luyện an toàn lần đầu

• Tổng thời gian huấn luyện ít nhất là 24 giờ, bao gồm cả thời gian kiểm tra.
• 8 giờ học lý thuyết về hệ thống chính sách, pháp luật về an toàn, vệ sinh lao động
• 8 giờ học lý thuyết về kiến thức cơ bản về an toàn, vệ sinh lao động
• 4 giờ học lý thuyết về nội dung huấn luyện chuyên ngành
• 2 giờ học thực hành về nội dung huấn luyện chuyên ngành
• 2 giờ kiểm tra lý thuyết kết thúc khóa huấn luyện

Trung tâm huấn luyện an toàn sẽ phân bố thời gian thành nhiều buổi đào tạo tùy thuộc vào việc bố trí thời gian học cho công nhân viên. Nhưng thông thường, sẽ có 6 buổi huấn luyện, khóa học sẽ diễn ra 3 ngày, với điều kiện là doanh nghiệp sản xuất bố trí được thời gian học liên tục.

Thời gian huấn luyện an toàn định kỳ

• Trước khi thẻ an toàn lao động hết hạn, người lao động nếu muốn cấp lại thì phải trải qua khóa đào tạo an toàn lao động định kỳ, với thời gian huấn luyện an toàn định kỳ bằng ít nhất 50% thời gian huấn luyện an toàn lần đầu.

Giải thích: tổng thời gian huấn luyện an toàn lao động định kỳ ít nhất 12 giờ, bao gồm cả thời gian kiểm tra. Sau khi hoàn thành khóa huấn luyện định kỳ và làm bài kiểm tra đạt yêu cầu, người lao động sẽ được cấp lại, gia hạn thẻ an toàn lao động.

c. Nội dung của khóa huấn luyện

Xem thêm nội dung huấn luyện của 6 nhóm

d. Thẻ an toàn lao động

Sau khi hoàn thành khóa huấn luyện an toàn lao động và đồng thời vượt qua bài kiểm tra, thì người lao động sẽ được cấp thẻ an toàn lao động (thực tế hay gọi là chứng chỉ an toàn lao động nhóm 3).

Trong đó, thẻ an toàn nhóm 3 sẽ thể hiện rõ thông tin như: họ tên, ngày sinh, công việc và môi trường làm việc cụ thể. Đồng thời còn có cả thời gian huấn luyện, mộc đỏ và chữ ký xác nhận hoàn thành khóa huấn luyện.

Theo quy định cấp thẻ an toàn được nêu rõ tại khoản 2 điều 24 nghị định 44/2016/NĐ-CP thì được chia ra thành 2 trường hợp:

• Trường hợp bên phía người sử dụng lao động và bên phía người lao động có hợp đồng lao động với nhau, thì phía người sử dụng lao động phải ký đóng dấu và giáp lai vào thẻ an toàn cho cho người được huấn luyện thuộc nhóm 3 sau khi trải qua khóa huấn luyện từ đơn vị đào tạo an toàn lao động, đồng thời vượt qua bài kiểm tra.
• Trường hợp, người lao động tự do, thời vụ, không có hợp đồng lao động thì đơn vị huấn luyện phải ký đóng dấu và giáp lai vào thẻ an toàn cho người lao động sau khi trải qua khóa huấn luyện từ đơn vị huấn luyện an toàn lao động, đồng thời vượt qua bài kiểm tra.

3. Nhận biết mối nguy hiểm ảnh hưởng đến người lao động khi sản xuất ống xả

• Nguy cơ từ máy móc và thiết bị:
  • Cắt và nghiền: Máy cắt CNC, máy uốn ống và máy dập có các bộ phận chuyển động nhanh và sắc bén. Người lao động có thể bị thương do tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận này.
• Nguy cơ từ quá trình hàn:
  • Phóng xạ và bỏng: Hàn TIG và MIG tạo ra tia lửa, nhiệt độ cao và ánh sáng mạnh có thể gây bỏng và tổn thương mắt.
• Nguy cơ từ hóa chất:
  • Hít phải khí độc: Quá trình hàn và gia công kim loại có thể sinh ra các khí độc như CO, NOx và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi.
• Nguy cơ từ tiếng ồn:
  • Suy giảm thính lực: Tiếng ồn từ máy cắt, máy dập và quá trình hàn có thể gây hại cho thính giác nếu tiếp xúc lâu dài.
• Nguy cơ từ bề mặt làm việc trơn trượt và vật liệu nặng:
  • Trượt ngã và chấn thương: Mặt sàn có thể bị trơn trượt do dầu mỡ, và việc di chuyển, nâng hạ các ống thép nặng có thể gây chấn thương cơ xương khớp.
• Nguy cơ từ tia sáng và nhiệt độ cao:
  • Bỏng và cháy nổ: Quá trình hàn và gia công nhiệt có thể gây bỏng do tiếp xúc với nhiệt độ cao, và nguy cơ cháy nổ nếu không quản lý tốt các nguồn nhiệt và vật liệu dễ cháy.

4. Các biện pháp an toàn khi tham gia sản xuất ống xả

• Đào tạo và hướng dẫn an toàn:
  • Đào tạo ban đầu và định kỳ: Cung cấp các khóa đào tạo an toàn cho tất cả nhân viên về quy trình làm việc an toàn, cách sử dụng máy móc, thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE), và các biện pháp phòng ngừa tai nạn.
  • Hướng dẫn cụ thể: Đảm bảo rằng mọi người lao động hiểu rõ các quy tắc an toàn và biết cách nhận diện các mối nguy hiểm tiềm tàng trong khu vực làm việc.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE):
  • Kính bảo hộ: Đeo kính bảo hộ để bảo vệ mắt khỏi tia lửa hàn và mảnh vụn kim loại.
  • Găng tay chịu nhiệt: Sử dụng găng tay chịu nhiệt để bảo vệ tay khi hàn và xử lý các vật liệu nóng.
  • Mặt nạ phòng độc: Đeo mặt nạ phòng độc để tránh hít phải khí độc hại sinh ra trong quá trình hàn và gia công kim loại.
  • Quần áo bảo hộ và giày chống trượt: Mặc quần áo bảo hộ và giày chống trượt để bảo vệ cơ thể khỏi các nguy cơ bỏng và trượt ngã.
• Biện pháp an toàn máy móc:
  • Bảo vệ máy móc: Đảm bảo rằng tất cả các máy móc đều được trang bị các thiết bị bảo vệ như tấm chắn và khóa an toàn.
  • Bảo dưỡng định kỳ: Thực hiện bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ máy móc để phát hiện sớm các hỏng hóc và ngăn ngừa tai nạn.
• Quản lý hóa chất và khí thải:
  • Thông gió: Lắp đặt hệ thống thông gió hiệu quả để giảm nồng độ khí độc trong không khí.
  • Lưu trữ an toàn: Lưu trữ các hóa chất nguy hiểm trong các thùng chứa đặc biệt và đảm bảo chúng được dán nhãn rõ ràng.
  • Xử lý khí thải: Sử dụng các bộ lọc và hệ thống xử lý khí thải để giảm thiểu ô nhiễm môi trường và bảo vệ sức khỏe người lao động.
• Kiểm soát tiếng ồn:
  • Thiết bị giảm tiếng ồn: Sử dụng các bộ giảm âm trên máy móc và lắp đặt các tấm cách âm trong khu vực làm việc.
  • Bảo vệ tai: Đeo nút tai hoặc tai nghe chống ồn để bảo vệ thính giác của người lao động.
• Tổ chức khu vực làm việc:
  • Giữ sạch sẽ: Đảm bảo khu vực làm việc luôn sạch sẽ, không có dầu mỡ và vật liệu rơi vãi trên sàn.
  • Sắp xếp gọn gàng: Sắp xếp các dụng cụ và thiết bị ngăn nắp để giảm nguy cơ tai nạn.
• Phòng cháy chữa cháy:
  • Thiết bị chữa cháy: Trang bị bình chữa cháy và hệ thống báo cháy trong khu vực làm việc.
  • Đào tạo PCCC: Đào tạo nhân viên về các biện pháp phòng cháy chữa cháy và cách xử lý khi xảy ra hỏa hoạn.
• Kiểm tra an toàn định kỳ:
  • Kiểm tra và đánh giá rủi ro: Thực hiện các cuộc kiểm tra an toàn định kỳ và đánh giá rủi ro để phát hiện và khắc phục các nguy cơ tiềm ẩn.
  • Báo cáo sự cố: Khuyến khích người lao động báo cáo các sự cố hoặc nguy cơ an toàn để có biện pháp xử lý kịp thời.
  • Định kỳ tổ chức quan trắc môi trường lao động trong nhà máy xí nghiệp, thu thập và phân tích các yếu tố có hại cho người lao động, từ đó điều chỉnh giảm mức nguy hại để phòng tránh bệnh nghề nghiệp cho họ.

Những biện pháp này không chỉ giúp bảo vệ người lao động mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo tuân thủ các quy định về an toàn lao động.

5. Lợi ích của việc huấn luyện an toàn lao động sản xuất ống xả

An Toàn Nam Việt cung cấp cho Quý doanh nghiệp những lợi ích tuyệt vời sau khi hoàn thành các khóa huấn luyện an toàn lao động theo quy định tại Nghị Định 44/2016/NĐ – CP về công tác An toàn vệ sinh lao động, Các công ty, xí nghiệp, doanh nghiệp.

• Người lao động có thể nhận biết được các nguy cơ tiềm ẩn của tai nạn lao động từ đấy có biện pháp phòng tránh để tránh xảy ra tai nạn lao động.
• Quý Doanh nghiệp thiết lập được các biện pháp phòng ngừa rủi ro trong quy trình sản xuất, vận hành và bảo dưỡng.
• Giảm thiểu được các chi phí khi xảy ra nguy cơ mất an toàn trong lao động.
• Quá trình sản xuất không bị gián đoạn sẽ giúp tăng năng suất lao động và chất lượng của sản phẩm.
• Tuân thủ đúng quy định về luật an toàn lao động, tránh rủi ro về pháp lý.
• Tạo ra uy tín và sự chuyên nghiệp về mọi mặt, từ đó nâng tầm thương hiệu cho quý doanh nghiệp.

Các khóa huấn luyện của Nam Việt chính là giải pháp phòng, chống lại các yếu tố tác động từ bên ngoài vào mỗi cá nhân để họ có thể tránh khỏi sự nguy hiểm có thể dẫn tới thương tật hoặc nghiêm trọng hơn là tử vong.

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

6. Cảm nhận của khách hàng sau khi hoàn thành khóa huấn luyện an toàn lao động sản xuất ống xả

An Toàn Nam Việt đã trải qua nhiều năm kinh nghiệm trong sứ mệnh đồng hành cùng nhiều doanh nghiệp tại Việt Nam nói chung và tại các tỉnh miền nam nói riêng. Và trách nhiệm đó đối với Nam Việt là điều gì đó vô cùng quý báu, chính vì thế mà công tác Huấn Luyện An Toàn Lao Động của Nam Việt luôn được chú trọng ngày càng chuyên nghiệp.Và động lực để An Toàn Nam Việt phát triển lớn mạnh đến hiện tại đến từ các phản hồi tích cực lẫn góp ý của phía doanh nghiệp. Bên dưới là các phản hồi của quý đối tác mà chúng tôi đã phục vụ.

Công Ty TNHH KOSIA E&C

“Tôi rất hài lòng với dịch vụ huấn luyện an toàn của Nam Việt, chất lượng giảng dạy đúng tiêu chuẩn mà chúng tôi đề ra. Góp phần giúp cho công ty chúng tôi bớt được một vấn đề cần xử lý, từ đó mà chúng tôi tập trung vào chuyên môn của mình nhiều hơn.”

Lee Ki Hwa / Tổng Giám Đốc

Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Xây Dựng Bắc Nam E&C

“Lần đầu tiên sử dụng dịch vụ tại An Toàn Nam Việt tôi rất bất ngờ bởi sự hỗ trợ nhiệt tình 24/7 của đội ngũ chuyên viên tư vấn. Công tác tổ chức lớp rất nhanh chóng và thuận tiện với công ty chúng tôi, cảm ơn sự phục vụ của Nam Việt rất nhiều!”

Nguyễn Thanh Bình / Giám Đốc

Công Ty Cổ Phần Xây Dựng và Thương Mại Hoa Đất

“Dịch vụ của Nam Việt đã giúp chúng tôi rất nhiều trong việc đơn giản hóa an toàn lao động và công tác hoàn thiện hồ sơ an toàn phục vụ cho quá trình làm việc. Đội ngũ chuyên viên tư vấn nhiệt tình và kịp thời trước những thắc mắc của chúng tôi. 5 sao cho Nam Việt”

Trương Bá Ngọc Minh / Chủ tịch hội đồng quản trị

Xem thêm các buổi phỏng vấn khách hàng sau khi sử dụng dịch vụ của An Toàn Nam Việt

7. Năng lực Huấn Luyện An Toàn Lao Động của An Toàn Nam Việt

An Toàn Nam Việt là trung tâm chuyên huấn luyện an toàn lao động uy tín và chất lượng ở Việt Nam hiện nay. Với các buổi huấn luyện an toàn lao động được diễn ra liên tục tại các xưởng sản xuất, nhà máy hoặc công trường xây dựng trên khắp cả nước (63 tỉnh thành tại Việt Nam).

ĐĂNG KÝ DỊCH VỤ HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG

Giấy phép huấn luyện an toàn lao động

• An Toàn Nam Việt đã được Cục An Toàn của Bộ Lao Động – Thương Binh và Xã hội kiểm tra và cấp giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động. Điều đó càng củng cố thêm vững chắc năng lực hoạt động đào tạo an toàn lao động của chúng tôi.

Tài liệu và bài giảng

• Trước khi tài liệu huấn luyện an toàn lao động được đưa vào các khóa đào tạo ATLĐ, chúng đã được xem xét và kiểm duyệt để đảm bảo rằng bài giảng luôn đúng về mặt kiến thức và hiệu quả khi được áp dụng.
• Phương pháp giảng dạy của các giảng viên được đồng bộ theo tiêu chuẩn giảng dạy của An Toàn Nam Việt, là phương pháp mà các chuyên gia về công tác huấn luyện an toàn vệ sinh lao động đã nghiên cứu và đúc kết trong quá trình giảng dạy nhằm mang lại hiệu quả tiếp thu kiến thức cao nhất cho học viên.

Cơ sở vật chất

• Việc kiểm soát các yếu tố tại phòng học ảnh hưởng đến quá trình huấn luyện sẽ làm tăng hiệu suất giảng dạy và hiệu quả tiếp thu kiến thức của học viên.
• Cơ sở vật chất hỗ trợ khóa huấn luyện của chúng tôi luôn bố trí phòng học rộng rãi đạt tiêu chuẩn về diện tích, ánh sáng, thiết bị huấn luyện …v.v…

8. Trung tâm huấn luyện an toàn uy tín chất lượng toàn quốc

Ở An Toàn Nam Việt, chúng tôi luôn đặt tâm huyết nghề nghiệp đào tạo an toàn lao động lên ưu tiên hàng đầu. Đối với chúng tôi, việc truyền đạt kiến thức biết tự bảo vệ mình cho công nhân để họ có được hành trang an toàn trên con đường mưu sinh của mình là góp phần xây dựng đất nước.

Đảm bảo cho việc huấn luyện được hiệu quả, chúng tôi chuẩn bị cẩn thận, tỉ mỉ từng tí một dù là nhỏ nhất. Từ việc chuẩn bị công cụ, dụng cụ, thiết bị giảng dạy đến giáo trình, tài liệu, âm thanh, ánh sáng.

Giảng viên huấn luyện an toàn lao động của chúng tôi là chuyên gia có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực. Thậm chí họ còn có cả những công trình nghiên cứu nhận dạng các mối nguy trong tất cả các ngành nghề và cách phòng tránh chúng.

Bài giảng của giảng viên được đúc kết từ thực tiễn và truyền đạt 1 cách sinh động, dễ hình dung nhất đến người lao động. Những yếu tố đó giúp cho người lao động thoải mái trong thời gian học tập và tiếp thu tốt kiến thức giảng dạy của chúng tôi. Đương nhiên kiến thức truyền đạt luôn bám sát với nghị định 44/2016/NĐ-CP.

Từ đó, nắm được nhiều biện pháp phòng chống mối nguy hiểm và cách tự bảo vệ mình. Đồng thời còn vận dụng nó một cách phù hợp nhất trong thực tế công việc.

Trung tâm huấn luyện an toàn của chúng tôi tự hào là đơn vị cung cấp dịch vụ huấn luyện an toàn lao động uy tín, chuyên nghiệp với các ưu điểm sau:

• Chi phí Huấn luyện cạnh tranh nhưng chất lượng huấn luyện vẫn được đảm bảo.
• Lịch tổ chức Huấn luyện linh động với tình hình sản xuất của Công ty doanh nghiệp.
• Thủ tục hồ sơ cấp chứng nhận huấn luyện an toàn lao động nhanh chóng, đúng quy định của Pháp luật.
• Giảng viên huấn luyện là những người có nhiều kinh nghiệm lâu năm trong nghề.
• Phòng học được kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình huấn luyện làm tăng hiệu suất giảng dạy và hiệu quả tiếp thu kiến thức của học viên.
• Những bài giảng được biên soạn phù hợp với công tác an toàn lao động tại các Doanh nghiệp.
• An Toàn Nam Việt làm việc tận tâm, chuyên nghiệp để hỗ trợ cho khách hàng chính xác, và nhanh nhất.

9. Tham khảo thêm tài liệu huấn luyện an toàn lao động sản xuất ống xả

• Bộ tài liệu huấn luyện an toàn lao động
• Bộ đề kiểm tra huấn luyện an toàn lao động
• Tài liệu an toàn lao động sản xuất ống xả
• Giáo trình an toàn lao động sản xuất ống xả (exhaust pipe)
• Bài kiểm tra trắc nghiệm an toàn lao động sản xuất ống xả (exhaust pipe)